葡萄酒廠污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家 返回列表頁

葡萄酒廠污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

葡萄酒廠污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

一體化污水處理設(shè)備

 一體化污水處理設(shè)備是在總結(jié)國內(nèi)外生活污水處理裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合我們自己的科研成果和工程實(shí)踐，設(shè)計出的一種可地埋設(shè)置的成套有機(jī)廢水處理裝置，即以碳鋼防腐為主要原料的污水處理設(shè)備。

　　其目的主要是使生活污水和與之類似的廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達(dá)到用戶要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備主要用于居住小區(qū)（含別墅小區(qū)），賓館，屠宰廠，綜合辦公樓和各類公共建筑的生活污水處理，經(jīng)該設(shè)備處理的出水水質(zhì)，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，全套設(shè)備均可埋設(shè)于地下。

　　一體化污水處理設(shè)備通過不斷的發(fā)展已實(shí)現(xiàn)地下運(yùn)作模式的開展，同時也可以節(jié)省地表空間實(shí)現(xiàn)地表空間的合理利用。設(shè)備在地下運(yùn)作時不需要人工操作，直接根據(jù)相應(yīng)的污水指數(shù)污染指數(shù)以及污水可能含有的各種化學(xué)成分，進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入與分析，同時在科學(xué)的數(shù)據(jù)分析模式下，實(shí)現(xiàn)自動化的操作與污水的自動化處理智能化處理，這樣也就大大提高了地下運(yùn)作的效率，同時也避免了可能存在的人工消耗問題。因此對于大多數(shù)企業(yè)而言，這種模式顯得更加具有方便性和實(shí)際意義，同時也可以節(jié)省企業(yè)的資金消耗。

　　一體化污水處理設(shè)備為大家?guī)砹吮憷?，生活中的污水會?jīng)過設(shè)備的處理之后進(jìn)行排放，這樣一來就會減少對生活污染，而增強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，另外經(jīng)過污水處理之后，我們周邊的綠色環(huán)境也會更加的美麗，空氣的質(zhì)量也會有一定程度的提高，自己呼吸的環(huán)境也會變得更加的清新，給人帶來的只有無限的快感與舒適。所以這就是生活污水處理帶來的好處。一體化污水處理設(shè)備的使用不僅在生活上為大家?guī)砹吮憷?，在整個居住的環(huán)境方面也是大有好處。

　　污水小到身邊的生活污水，大到工業(yè)污水等等，凡是危害人類健康的都是污水，污水的排放國家也做了相關(guān)的明確規(guī)定，需要處理以后才能排放的江湖，河流。做水處理工程可說是一件為人類可持續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)的事情，今天給大家介紹一下，我們的工程師是怎么來完成污水處理工作的，污水處理的工藝也有很多種，一體化污水處理設(shè)備是目前來說較為節(jié)能環(huán)保的一項(xiàng)工程。

2.1.1充分利用新設(shè)備、新技術(shù)

(1)變頻節(jié)能的污水提升泵。AO及AAO污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設(shè)計往往僅考慮大流量、揚(yáng)程等不利因素，水泵揚(yáng)程偏高、偏離設(shè)計揚(yáng)程等問題往往因此出現(xiàn)，這不僅會大量浪費(fèi)電能，電機(jī)過熱還會直接影響污水提升泵的使用壽命。

因此，本文建議采用變頻節(jié)能的污水提升泵，由此根據(jù)集水池水位、流量變化合理控制泵機(jī)轉(zhuǎn)速，即可保證污水提升泵始終處于高效區(qū)。適當(dāng)提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網(wǎng)蓄水水位實(shí)現(xiàn)，在前端管網(wǎng)的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實(shí)現(xiàn)20%左右的降低。

(2)高效率新型曝氣設(shè)備。曝氣池的能耗在AO及AAO污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設(shè)備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴(kuò)散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節(jié)、實(shí)際的污水處理廠曝氣量動態(tài)調(diào)整，即可有效降低曝氣設(shè)備能耗;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機(jī)械曝氣的結(jié)合，這種結(jié)合需要將曝氣池分為三個部分，依次為入口缺氧區(qū)、表面曝氣*混合區(qū)、推流式漸減微孔曝氣區(qū)。

(3)自動控制技術(shù)。基于自動控制技術(shù)的曝氣池供氧系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)同樣可較好服務(wù)于AO及AAO污水處理工藝單元的節(jié)能運(yùn)行，在現(xiàn)場PLC及相關(guān)算法的支持下，自動控制技術(shù)可根據(jù)曝氣池溶解氧濃度自動進(jìn)行供氣量的調(diào)整，污水處理的“因變而變”目標(biāo)也能夠由此實(shí)現(xiàn)，污水處理廠不僅能夠有效降低AO及AAO污水處理工藝單元能耗，其出水水質(zhì)、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益也能夠得到較好保障。

2.1.2探索、應(yīng)用低碳處理工藝

低碳處理工藝同樣可較好服務(wù)于AO及AAO污水處理工藝單元的節(jié)能運(yùn)行，反硝化除磷工藝、自養(yǎng)脫氮工藝、碳源循環(huán)利用工藝均屬于其中代表，以其中的反硝化除磷工藝為例，該工藝可實(shí)現(xiàn)生物脫氮與除磷的合二為一，且多余的COD能夠在該工藝支持下轉(zhuǎn)化為CH4能源，在DPB細(xì)菌的支持下，反硝化除磷也能夠由此同步實(shí)現(xiàn)，AO及AAO污水處理工藝的污泥回流量、硝化液回流量均可實(shí)現(xiàn)有效降低，低碳處理工藝的節(jié)能效果可見一斑。

2.1.3 優(yōu)化AO及AAO工藝控制系統(tǒng)

為實(shí)現(xiàn)AO及AAO污水處理工藝單元節(jié)能運(yùn)行，AO及AAO工藝控制系統(tǒng)的優(yōu)化同樣不容忽視，這一優(yōu)化需圍繞控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、算法等方面展開。該典型結(jié)構(gòu)下控制系統(tǒng)的優(yōu)化需重點(diǎn)關(guān)注曝氣池的溶解氧設(shè)定值、內(nèi)外回流量、外加碳源投加量、化學(xué)除磷藥劑投加量，而為了將這種關(guān)注轉(zhuǎn)化為合理高效的控制，遺傳算法的應(yīng)用必須得到重視。

2.2 實(shí)例分析

2.2.1 進(jìn)水泵房

S污水處理廠進(jìn)水泵房的能耗控制可通過充分利用前端管網(wǎng)蓄水能力實(shí)現(xiàn)，由此減少泵的開啟臺數(shù)，進(jìn)水泵房的能耗自然可實(shí)現(xiàn)有效降低，AAO污水處理工藝的穩(wěn)定性與處理效果也能夠得到較好保障。

S污水處理廠進(jìn)水泵房由2臺115kW(1用1備)、5臺130kW(3用2備)的潛水排污泵組成，采用交替運(yùn)行發(fā)那個是，無無變頻控制系統(tǒng)，泵吸水揚(yáng)程為120kPa。污水處理廠前端管網(wǎng)存在主提升泵站4座，流量總和為19×104m3/d，泵站到污水處理廠短管道的管徑、長度分別為1.5~2m、5km，污水管網(wǎng)坡度為0.05%，因此可確定污水處理廠到4座泵站管道的蓄水能力至少為15×104m3。

2.1.1充分利用新設(shè)備、新技術(shù)

(1)變頻節(jié)能的污水提升泵。AO及AAO污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設(shè)計往往僅考慮大流量、揚(yáng)程等不利因素，水泵揚(yáng)程偏高、偏離設(shè)計揚(yáng)程等問題往往因此出現(xiàn)，這不僅會大量浪費(fèi)電能，電機(jī)過熱還會直接影響污水提升泵的使用壽命。

因此，本文建議采用變頻節(jié)能的污水提升泵，由此根據(jù)集水池水位、流量變化合理控制泵機(jī)轉(zhuǎn)速，即可保證污水提升泵始終處于高效區(qū)。適當(dāng)提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網(wǎng)蓄水水位實(shí)現(xiàn)，在前端管網(wǎng)的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實(shí)現(xiàn)20%左右的降低。

(2)高效率新型曝氣設(shè)備。曝氣池的能耗在AO及AAO污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設(shè)備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴(kuò)散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節(jié)、實(shí)際的污水處理廠曝氣量動態(tài)調(diào)整，即可有效降低曝氣設(shè)備能耗;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機(jī)械曝氣的結(jié)合，這種結(jié)合需要將曝氣池分為三個部分，依次為入口缺氧區(qū)、表面曝氣*混合區(qū)、推流式漸減微孔曝氣區(qū)。

(3)自動控制技術(shù)?；谧詣涌刂萍夹g(shù)的曝氣池供氧系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)同樣可較好服務(wù)于AO及AAO污水處理工藝單元的節(jié)能運(yùn)行，在現(xiàn)場PLC及相關(guān)算法的支持下，自動控制技術(shù)可根據(jù)曝氣池溶解氧濃度自動進(jìn)行供氣量的調(diào)整，污水處理的“因變而變”目標(biāo)也能夠由此實(shí)現(xiàn)，污水處理廠不僅能夠有效降低AO及AAO污水處理工藝單元能耗，其出水水質(zhì)、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益也能夠得到較好保障。

2.1.2探索、應(yīng)用低碳處理工藝

低碳處理工藝同樣可較好服務(wù)于AO及AAO污水處理工藝單元的節(jié)能運(yùn)行，反硝化除磷工藝、自養(yǎng)脫氮工藝、碳源循環(huán)利用工藝均屬于其中代表，以其中的反硝化除磷工藝為例，該工藝可實(shí)現(xiàn)生物脫氮與除磷的合二為一，且多余的COD能夠在該工藝支持下轉(zhuǎn)化為CH4能源，在DPB細(xì)菌的支持下，反硝化除磷也能夠由此同步實(shí)現(xiàn)，AO及AAO污水處理工藝的污泥回流量、硝化液回流量均可實(shí)現(xiàn)有效降低，低碳處理工藝的節(jié)能效果可見一斑。

2.1.3 優(yōu)化AO及AAO工藝控制系統(tǒng)

為實(shí)現(xiàn)AO及AAO污水處理工藝單元節(jié)能運(yùn)行，AO及AAO工藝控制系統(tǒng)的優(yōu)化同樣不容忽視，這一優(yōu)化需圍繞控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、算法等方面展開。該典型結(jié)構(gòu)下控制系統(tǒng)的優(yōu)化需重點(diǎn)關(guān)注曝氣池的溶解氧設(shè)定值、內(nèi)外回流量、外加碳源投加量、化學(xué)除磷藥劑投加量，而為了將這種關(guān)注轉(zhuǎn)化為合理高效的控制，遺傳算法的應(yīng)用必須得到重視。

2.2 實(shí)例分析

2.2.1 進(jìn)水泵房

S污水處理廠進(jìn)水泵房的能耗控制可通過充分利用前端管網(wǎng)蓄水能力實(shí)現(xiàn)，由此減少泵的開啟臺數(shù)，進(jìn)水泵房的能耗自然可實(shí)現(xiàn)有效降低，AAO污水處理工藝的穩(wěn)定性與處理效果也能夠得到較好保障。

S污水處理廠進(jìn)水泵房由2臺115kW(1用1備)、5臺130kW(3用2備)的潛水排污泵組成，采用交替運(yùn)行發(fā)那個是，無無變頻控制系統(tǒng)，泵吸水揚(yáng)程為120kPa。污水處理廠前端管網(wǎng)存在主提升泵站4座，流量總和為19×104m3/d，泵站到污水處理廠短管道的管徑、長度分別為1.5~2m、5km，污水管網(wǎng)坡度為0.05%，因此可確定污水處理廠到4座泵站管道的蓄水能力至少為15×104m3。

2.1.1充分利用新設(shè)備、新技術(shù)

(1)變頻節(jié)能的污水提升泵。AO及AAO污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設(shè)計往往僅考慮大流量、揚(yáng)程等不利因素，水泵揚(yáng)程偏高、偏離設(shè)計揚(yáng)程等問題往往因此出現(xiàn)，這不僅會大量浪費(fèi)電能，電機(jī)過熱還會直接影響污水提升泵的使用壽命。

因此，本文建議采用變頻節(jié)能的污水提升泵，由此根據(jù)集水池水位、流量變化合理控制泵機(jī)轉(zhuǎn)速，即可保證污水提升泵始終處于高效區(qū)。適當(dāng)提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網(wǎng)蓄水水位實(shí)現(xiàn)，在前端管網(wǎng)的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實(shí)現(xiàn)20%左右的降低。

(2)高效率新型曝氣設(shè)備。曝氣池的能耗在AO及AAO污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設(shè)備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴(kuò)散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節(jié)、實(shí)際的污水處理廠曝氣量動態(tài)調(diào)整，即可有效降低曝氣設(shè)備能耗;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機(jī)械曝氣的結(jié)合，這種結(jié)合需要將曝氣池分為三個部分，依次為入口缺氧區(qū)、表面曝氣*混合區(qū)、推流式漸減微孔曝氣區(qū)。

(3)自動控制技術(shù)。基于自動控制技術(shù)的曝氣池供氧系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)同樣可較好服務(wù)于AO及AAO污水處理工藝單元的節(jié)能運(yùn)行，在現(xiàn)場PLC及相關(guān)算法的支持下，自動控制技術(shù)可根據(jù)曝氣池溶解氧濃度自動進(jìn)行供氣量的調(diào)整，污水處理的“因變而變”目標(biāo)也能夠由此實(shí)現(xiàn)，污水處理廠不僅能夠有效降低AO及AAO污水處理工藝單元能耗，其出水水質(zhì)、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益也能夠得到較好保障。

2.1.2探索、應(yīng)用低碳處理工藝

低碳處理工藝同樣可較好服務(wù)于AO及AAO污水處理工藝單元的節(jié)能運(yùn)行，反硝化除磷工藝、自養(yǎng)脫氮工藝、碳源循環(huán)利用工藝均屬于其中代表，以其中的反硝化除磷工藝為例，該工藝可實(shí)現(xiàn)生物脫氮與除磷的合二為一，且多余的COD能夠在該工藝支持下轉(zhuǎn)化為CH4能源，在DPB細(xì)菌的支持下，反硝化除磷也能夠由此同步實(shí)現(xiàn)，AO及AAO污水處理工藝的污泥回流量、硝化液回流量均可實(shí)現(xiàn)有效降低，低碳處理工藝的節(jié)能效果可見一斑。

2.1.3 優(yōu)化AO及AAO工藝控制系統(tǒng)

為實(shí)現(xiàn)AO及AAO污水處理工藝單元節(jié)能運(yùn)行，AO及AAO工藝控制系統(tǒng)的優(yōu)化同樣不容忽視，這一優(yōu)化需圍繞控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、算法等方面展開。該典型結(jié)構(gòu)下控制系統(tǒng)的優(yōu)化需重點(diǎn)關(guān)注曝氣池的溶解氧設(shè)定值、內(nèi)外回流量、外加碳源投加量、化學(xué)除磷藥劑投加量，而為了將這種關(guān)注轉(zhuǎn)化為合理高效的控制，遺傳算法的應(yīng)用必須得到重視。

2.2 實(shí)例分析

2.2.1 進(jìn)水泵房

S污水處理廠進(jìn)水泵房的能耗控制可通過充分利用前端管網(wǎng)蓄水能力實(shí)現(xiàn)，由此減少泵的開啟臺數(shù)，進(jìn)水泵房的能耗自然可實(shí)現(xiàn)有效降低，AAO污水處理工藝的穩(wěn)定性與處理效果也能夠得到較好保障。

S污水處理廠進(jìn)水泵房由2臺115kW(1用1備)、5臺130kW(3用2備)的潛水排污泵組成，采用交替運(yùn)行發(fā)那個是，無無變頻控制系統(tǒng)，泵吸水揚(yáng)程為120kPa。污水處理廠前端管網(wǎng)存在主提升泵站4座，流量總和為19×104m3/d，泵站到污水處理廠短管道的管徑、長度分別為1.5~2m、5km，污水管網(wǎng)坡度為0.05%，因此可確定污水處理廠到4座泵站管道的蓄水能力至少為15×104m3。