貴州絮凝沉淀一體化設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
貴州絮凝沉淀一體化設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
關(guān)于化工廢水處理，你了解多少？
，適宜的水力攪拌條件對于強化混凝效果，縮短工藝運行時間，降低能耗和處理成本有著重要意義。在混凝工程中，混凝劑的水解效率以及顆粒與顆?；蝾w粒與絮凝體之間的有效碰撞和相互滲透是決定混凝效果的兩個關(guān)鍵因素，向水體中投加混凝劑后，藥劑需要快速混合與擴散，快速攪拌的強度直接決定絮凝體的形成速率，直至絮凝體形成后，快速攪拌必須轉(zhuǎn)為慢速攪拌階段。如果快速攪拌的時間過長、強度過大，會導(dǎo)致已形成的絮凝體發(fā)生破碎。適宜的攪拌強度可以促進顆粒與顆粒或顆粒與絮凝體之間的有效碰撞和相互滲透，提高絮凝體的粒徑、強度和密實度。
5、混凝劑的投加種類、投加量
混凝劑的投加種類和投加量也關(guān)系到水體內(nèi)的膠體去除效果，以及絮凝體顆粒的形成情況。
6、水體的溫度
水體的溫度也會影響混凝效果，尤其低溫低濁情況，低溫時混凝劑水解緩慢，水解效果差，藥劑聯(lián)結(jié)能力低。水溫低時，膠體的布朗運動減弱，溶劑化作用增強，顆粒周邊水化膜加厚，粘附強度降低，妨礙顆粒凝聚。
一體化凈水設(shè)備在設(shè)計過程中，需要根據(jù)影響混凝效果的因素進行工藝結(jié)構(gòu)、反應(yīng)時間、藥劑及助凝劑的投加、輔助混凝反應(yīng)材料的設(shè)計，具體結(jié)合項目實施經(jīng)驗和工程案例總結(jié)要點如下：
1、投加藥劑后，采用管道混合器進行劇烈攪拌混合；
2、混凝反應(yīng)時間，建議20-30min；
3、工藝結(jié)構(gòu)，一體化凈水設(shè)備常用的工藝結(jié)構(gòu)為折板絮凝池、網(wǎng)格絮凝池；為提高一體化凈水設(shè)備利用率以及混凝效果，一般可在原有工藝進行改進設(shè)計，例如可采用小孔眼網(wǎng)格絮凝池、微渦旋網(wǎng)格絮凝池、渦流折板反應(yīng)池等新型池體結(jié)構(gòu)；
4、藥劑及輔助藥劑的投加必須選擇有計量設(shè)施的儀器或者設(shè)備，以方便調(diào)整藥劑投加量；
5、輔助混凝反應(yīng)材料包含小孔眼隔板、渦旋隔板、空心球等盡量采用不銹鋼、PP、PVC等耐腐蝕、易加工的材料。
凈水設(shè)備一般采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，在項目實施前設(shè)備已經(jīng)定型定產(chǎn)，但建議在項目實施前進行混凝沉淀燒杯實驗。雖然混凝劑投加已進入自動控制時代，但燒杯實驗仍是質(zhì)量預(yù)控的手段，可以通過混凝沉淀燒杯實驗確定原水實驗狀態(tài)下絮凝劑種類、助凝劑種類、投加量、反應(yīng)時間等一系列的參數(shù)，對凈水設(shè)備的調(diào)試和運行也具有一定的指導(dǎo)意義。
凈水設(shè)備一般采用碳鋼或者不銹鋼進行加工制作，尤其碳鋼加工的設(shè)備后期需要防腐維護，因此反應(yīng)池建議采用敞口式，方便維修和觀察混凝情況和絮凝體顆粒形成情況，以便確認(rèn)混凝效果。部分安裝了填料、隔板、穿孔板的反應(yīng)池都要預(yù)留檢修孔或者檢修通道，方便檢修和更換。
凈水設(shè)備目前單臺日處理量為40-5000方，適合村鎮(zhèn)供水安全項目選用，是目前國家農(nóng)村飲水安全工程或鞏固提升工程的凈化核心設(shè)備，而混凝工藝又是凈水設(shè)備的核心工藝，希望筆者整理的資料以及結(jié)合工程實踐總結(jié)的經(jīng)驗對一體化凈水設(shè)備理論體系的建立以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編輯及更新所有幫助。
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。
【技術(shù)概述】
微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。
【技術(shù)特點】
(1) 反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時；
(2) 作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
(4)廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7)對已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
(8) 該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。
【適用廢水種類】
⑴.染料、化工、制藥廢水；焦化、石油廢水；
——上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；
——對脫色有很好的應(yīng)用，同時對COD與氨氮有效去除。
⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；
——可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷. 有機磷農(nóng)業(yè)廢水；有機氯農(nóng)業(yè)廢水；
——大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物
二、新型催化微電解填料
【技術(shù)概述】
它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機。
【產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點】
(1)由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。
(2)架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
(3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運行穩(wěn)定有效。
(4)針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應(yīng)效率，擴大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。
(5)在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強度。
(6)填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7)處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
(8)配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
(9)規(guī)格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10)技術(shù)參數(shù)：比重：1.0噸/立方米，比表面積：1.2 平方米/克， 空隙率：65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化處理技術(shù)
【技術(shù)概述】
該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對農(nóng)藥廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。
【適用范圍】
主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫(yī)藥、農(nóng)藥類污水；獸藥類污水；精細(xì)化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。
化工廢水深度處理中水回用優(yōu)化組合工藝：
（1）預(yù)處理+UF+RO/NF 處理工藝
（2）MBR+UF/RO/NF處理工藝
工藝系統(tǒng)優(yōu)點：
超濾系統(tǒng)優(yōu)點：采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長
占地面積小、自動化程度高、
分離能力強、出水水質(zhì)好
保證后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運行
RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點：
RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長
鹽分、有機物、難降解化合物有效截留
出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝
自動化程度高、運行成本低
膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優(yōu)點：
處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
應(yīng)用領(lǐng)域：高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農(nóng)藥廢水、化工園區(qū)及污水處理廠、
含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理
化工廠污水處理方法主要有：
物理法(包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。)
化學(xué)法(化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法、)
生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)
物理化學(xué)法(吸附法、萃取法、膜吸法等)
化工廠污水處理方法：
1.化學(xué)方法處理
化學(xué)方法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用以去除水中的有機物、無機物雜質(zhì)。主要有化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法等。化學(xué)混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質(zhì)，通過投加化學(xué)藥劑產(chǎn)生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩(wěn)形成沉淀而去除?；炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為1O～10mm的細(xì)小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質(zhì)、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質(zhì)去除率低；化學(xué)氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經(jīng)過化學(xué)氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒或毒性較小的物質(zhì)，從而達(dá)到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法?？諝庋趸蚱溲趸芰θ?，主要用于含還原性較強物質(zhì)的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水；電化學(xué)氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內(nèi)阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發(fā)現(xiàn)了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應(yīng)等問題。
化工廠污水處理方法2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質(zhì)，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進行調(diào)節(jié)，調(diào)換較方便；重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達(dá)到固液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。
化工廠污水處理方法3.光催化氧化技術(shù)
光催化氧化技術(shù)利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應(yīng)，使H2O2分解產(chǎn)生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
所謂光化學(xué)反應(yīng)，就是只有在光的作用下才能進行的化學(xué)反應(yīng)。該反應(yīng)中分子吸收光能被激發(fā)到高能態(tài)，然后電子激發(fā)態(tài)分子進行化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉(zhuǎn)換以及光化學(xué)轉(zhuǎn)換一直是光化學(xué)研究十分活躍的領(lǐng)域。 80年代初，開始研究光化學(xué)應(yīng)用于環(huán)境保護，其中光化學(xué)降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學(xué)降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質(zhì)，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應(yīng)使污染物得到降解，此類反應(yīng)能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導(dǎo)體材料，同時結(jié)合一定能量的光輻射，使光敏半導(dǎo)體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子空穴對，吸附在半導(dǎo)體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產(chǎn)生•OH等氧化性*的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉(zhuǎn)移等使污染物全部或接近全部礦質(zhì)化，終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。與無催化劑的光化學(xué)降解相比，光催化降解在環(huán)境污染治理中的應(yīng)用研究更為活躍。
化工廠污水處理方法4.超聲波技術(shù)
超聲波技術(shù)，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質(zhì)。
功率超聲的空化效應(yīng)為降解水中有害有機物提供了*的物理化學(xué)環(huán)境從而導(dǎo)致超聲波污水處理目的的實現(xiàn)。超聲空化泡的崩潰所產(chǎn)生的高能量足以斷裂化學(xué)鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產(chǎn)生氫氧基和氫基，同有機物發(fā)生氧化反應(yīng)?？栈?的物理化學(xué)環(huán)境開辟了新的化學(xué)反應(yīng)途徑，驟增化學(xué)反應(yīng)速度，對有機物有很強的降解能力，經(jīng)過持續(xù)超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質(zhì)。
化工廠污水處理方法5.磁分離法
磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結(jié)長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術(shù)已從實驗室走向應(yīng)用。
磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態(tài)順磁性污染物。
廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質(zhì)的感應(yīng)磁場和高梯度磁場所產(chǎn)生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質(zhì)的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續(xù)式之分。高梯度磁分離技術(shù)用于處理廢水中磁性物質(zhì)，具有工藝簡便、設(shè)備緊湊、效率高、速度快、成本低等優(yōu)點。
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