云南飲料污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
云南飲料污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
23．問：有的A/O工藝中，A段為厭氧段，為什么還要空氣管曝氣呢？
答：采用空氣管曝氣，既可厭氧運行，也可缺氧或好氧運行，同時可在攪拌效果不好時用曝氣管來輔助攪拌，防止污泥沉降，雖然A段應(yīng)該是缺氧的，但適量曝氣（DO<0.5mg/L）沒問題的。
24．問：在厭氧+好氧工藝處理過程中，如厭氧處理后還含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？
答：如果厭氧后還有大量硫化氫，就說明厭氧反應(yīng)不*，要控制好反應(yīng)條件。
25．問：我們設(shè)計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求8g/L，怕中進周出的回流污泥濃度達不到，因此專家建議采用周進周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸泥機，回流污泥濃度可達到8-12g/L，對嗎？
答：要慎用，污泥沉降性能差的裝置更不宜用周進周出沉淀池，單管吸泥機更不適合。
26．問：我做的100噸中試項目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應(yīng)該還可以、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、污水悶曝還是不行，是否可以認為負荷不成問題？有機氮的氨化和硝化，是不是同時進行，其中氨化要稍微于硝化？有沒有其它影響硝化的因素？
答：含氮有機物的氨化過程先于硝化過程，而慢于有機物的碳化過程，但快于氨氮的硝化過程。硝化只能在低有機負荷時才能發(fā)生。雖然不能說氨化過程完成后才能開始硝化過程，但可以認為在硝化過程的前期氨化過程還會發(fā)生，在某段時間內(nèi)二個過程會共存。有的裝置進水中氨氮很低，總氮很高，經(jīng)生化處理后，出水氨氮高于進水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應(yīng)的時間，連氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負荷應(yīng)該沒問題，還要確認營養(yǎng)比是否滿足，如：磷是否缺等。
27．問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是UASB+接觸氧化工藝。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波動很大，在9-13左右，有時會出現(xiàn)5左右的pH，來水量1200，水量不穩(wěn)定，請問調(diào)試要注意那些情況？
答：這類水的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)很重要，調(diào)節(jié)池容量要足夠大，才能使處理裝置穩(wěn)定運行。
28．問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概4KL/HR，COD約40000，用什么方法預(yù)處理？
答：預(yù)處理建議：因為堿液中難免含些油，要設(shè)一座帶有潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲罐，然后中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它氧化法處理（在中和工序前面）。
29．問幾個問題：潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲罐怎么操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴重怎辦？污水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁路后水溫可高達44.7，雖說可加快反應(yīng)速率，但也接近中溫微生物的頂限，（THH設(shè)在45C）不得已只好將進水管中溫度的支流切出系統(tǒng)；活性污泥法對進水中甲醇含量有什么限制嗎？因為甲醇儲罐有問題需清理，又擔(dān)心沖擊生化出理場。查過一些資料，有的說它可生化性*，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？
答：三個問題回答如下：（1）嚴格說廢堿液如有油應(yīng)該*行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有潷油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部間不同高度設(shè)放油管，并安裝閥門，這樣就可在不同液位潷油了。（2）這樣的溫度會嚴重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。（3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。
30．問：我們廠采用的是改良的SBR，所謂改良就是實現(xiàn)了連續(xù)進水，只是將反應(yīng)池用擋墻分為兩步分，一個所謂的預(yù)反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池，擋墻下部有個2平方米的空洞相連，沒有污泥回流，預(yù)反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池*一樣，預(yù)反應(yīng)區(qū)長3.5米，主反應(yīng)池長36米，池深4.7米，池寬12.5米，潷水高度為1.3米，進水主要是生活污水COD400BOD180總氮80總磷8，每天進水10000立方米，現(xiàn)在兩個反應(yīng)池運行！請教污泥濃度控制在多少合適？采用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應(yīng)池只是兩頭曝氣中間不曝氣！運行半年了，出水還不達標，COD總在80左右，污泥濃度在6000左右。四個小時一周期，兩小時曝氣，1小時靜沉，1小時潷水！請高手指點！曝氣時溶解氧為2！
答：根據(jù)你說的應(yīng)該是ICEAS工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管中是否安裝氣包，輸氣管系統(tǒng)是否設(shè)置排氣管（也稱排污管），因為這些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關(guān)。至于MLSS高這只是一方面原因，還有曝氣時間等因素。
31.問：我現(xiàn)調(diào)試一個屠宰廢水，工藝為：化糞池（HRT＞２d）-調(diào)節(jié)池－水解池(HRT=5)-接觸氧化池(HRT=6)－二沉池，由于前化糞池出水ＣＯＤ在７００，而且接觸氧化時間比較短，故將水觸池改為曝氣池，但所加的一臺潛水曝氣機效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝氣池ＤＯ正常．兩池的ＳＶ都可達到２０－３０，現(xiàn)在進水量為設(shè)計水量的70%，出水水質(zhì)仍然很差，ＳＳ較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因為污泥老化的原因造成的？
答：好氧進水COD700很正常的，泡沫與氨氮無關(guān)，要確定是生物泡沫還是化學(xué)性泡沫？如是化學(xué)性泡沫，在這樣的污泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的污泥活性很差，原因可能是營養(yǎng)比沒控
氣浮設(shè)備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。
氣浮目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。氣浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。在實踐中應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝、廢水的水質(zhì)水量等特點進行有針對性的選擇與使用。以下結(jié)合多年來的實踐經(jīng)驗，對幾種氣浮設(shè)備的應(yīng)用情況進行介紹，供同行及用戶設(shè)計、改造、選型時參考。
電解氣浮設(shè)備電解氣浮設(shè)備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水。靠電解產(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。電解法產(chǎn)生的氣泡尺寸遠小于溶氣氣浮和散氣氣浮產(chǎn)生的氣泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。
該設(shè)備去除的污染物范圍廣，對有機物廢水除降低BOD外，還有氧化、脫色和殺菌作用，對廢水負載變化的適應(yīng)性強，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解氣浮設(shè)備目前尚存在電解能耗及極板損耗較大，運行費用較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。散氣氣浮設(shè)備散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。
氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達1mm左右)，不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。
散氣氣浮設(shè)備氣浮時間約為30nim,溶氣量達0.51m3/m3(氣/水)。旋轉(zhuǎn)葉輪周邊線速度約為12.5m/s。在部分行業(yè)中的運行情況見表1。表1散氣氣浮設(shè)備在部分行業(yè)中運行的情況
由表1數(shù)據(jù)分析，COD(BOD)經(jīng)處理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去處理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。處理量在25-163m3/h。由此可見，這種氣浮設(shè)備處理廢水水量有限，但對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達80%左右。
處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學(xué)藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。
溶氣真空氣浮設(shè)備
水中過飽和空氣在減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的目的。
如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液，然后減至常壓使空氣析出，稱為加壓溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出，稱為真空式氣浮。
溶氣真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中，而在負壓下析出的氣浮設(shè)備。真空式氣浮設(shè)備優(yōu)點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水;另一缺點是要求有密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝有刮渣機械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空氣量因受到能夠達到的真空度(一般運行真空度40kPa)的影響，析出的微細泡量很有限，且構(gòu)造復(fù)雜，運行維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。
加壓溶氣氣浮設(shè)備
加壓溶氣氣浮設(shè)備是將清水加壓至(3-4)×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式(氣泡直徑約為20-100μm左右)，從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮設(shè)備是目前應(yīng)用范圍較為廣泛的一種氣浮設(shè)備。該設(shè)備可以廣泛適用于各類廢水處理(尤其是含油廢水處理)、污泥濃縮及給水處理。與其它氣浮設(shè)備相比，具有以下特點：
⑴在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果;
?、迫苋氲臍怏w經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離;
?、枪に囘^程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護;
?、忍貏e是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
組合式氣浮設(shè)備
此種設(shè)備屬于加壓溶氣氣浮。它廣泛用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。在部分企業(yè)應(yīng)用情況見表2。
表2加壓溶氣組合氣浮的實際應(yīng)用情況
從表2數(shù)據(jù)可以看出，加壓溶氣組合氣浮設(shè)備處理廢水的COD、SS去除率在78%-95%之間，處理能力在30-150m3/h左右。高效淺池氣浮設(shè)備高效淺池氣浮設(shè)備的出現(xiàn)，是氣浮凈水技術(shù)的一個重大突破。它改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進水動態(tài)出水，為動態(tài)進水靜態(tài)出水，應(yīng)用“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，實現(xiàn)固-液分離的。
“零速原理”使上浮路程減至小，且不受出水流速的影響，上浮速度達到或接近理論大值，污水在凈化池中的停留時間由傳統(tǒng)氣浮的30-40分鐘減至僅需3-5分鐘，極大地提高了處理效率，設(shè)備體積隨之大幅減小。
淺池氣浮設(shè)備是將進水口、出水口和氣浮刮渣斗安裝在繞氣浮池中央回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機上?；剞D(zhuǎn)機架和刮渣斗均由電機帶動并可無級調(diào)速。用同進水流速*的速度旋轉(zhuǎn)。廢水從池中心的旋轉(zhuǎn)進水器進水，通過進水配水器布水，進水配水器的移動速度可以和進水流速相同。使原水進入池內(nèi)產(chǎn)生零速度，按此“零速原理”進水不會對池內(nèi)水liu產(chǎn)生擾亂。與其它氣浮設(shè)備相比有以下特點：
?、挪捎?ldquo;淺池理論”、“零速原理”、“新溶氣機理”設(shè)計;⑵水力停留時間短，只有3-5分鐘，池深不超過700mm;⑶微氣泡極小，密度*，不需事先將它們凝聚為很大礬花，固可大大減少加藥量，極大的降低運行成本;⑷微細氣泡與絮粒的沾附發(fā)生于包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程;⑸強制布水，進出水都是靜態(tài)的;⑹清水的排出是在固液分離以后進行的，浮渣瞬時隔離排除，水體擾動小;⑺出渣含固率高達3%-5%，懸浮物去除率達99.5%，池底設(shè)有刮泥板，自動刮除沉降污泥;⑻采用的溶氣管設(shè)計*，體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積小;⑼設(shè)備運行效率高，穩(wěn)定性好，處理量大，一次性投資少;⑽溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現(xiàn)共聚氣浮;⑾具有多項調(diào)節(jié)功能，能隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。國內(nèi)外加壓溶氣氣浮處理設(shè)備性能比較和淺池氣浮設(shè)備在造紙工業(yè)的應(yīng)用情況分別見3、表4。
表3國內(nèi)外加壓溶氣氣浮設(shè)備性能比較
由表3可見，各項數(shù)據(jù)表明淺池氣浮處理效果優(yōu)于曝氣氣浮，在淺池氣浮中離子氣浮的COD、SS處理技術(shù)指標及使用效果更佳。表4高效淺池氣浮設(shè)備的實際應(yīng)用情況
從表4統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，淺池氣浮設(shè)備懸浮物的去除率達92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，處理設(shè)施對SS的去除效果較為明顯，此外，數(shù)據(jù)表明淺池氣浮設(shè)備的處理能力在300-850m3/h以上。
結(jié)語
?、派鈿飧≡O(shè)備處理水量為25~163m3/h，處理廢水量較小，對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學(xué)藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。
?、茐毫θ軞饨M合氣浮設(shè)備處理能力也有限，處理能力在30-150m3/h左右。加入合適的化學(xué)藥劑后，處理廢水的COD、SS去除率均在80%左右。
⑶淺池氣浮設(shè)備的處理能力在300-850m3/h以上，懸浮物的去除率達92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，設(shè)備對SS的去除效果明顯。同時設(shè)備水力停留時間只有3-5分鐘，比其它氣浮設(shè)備占地更少，技術(shù)含量高、操作管理方便，處理后的水*滿足工藝回用水的要求，節(jié)約了水資源，有可觀的經(jīng)濟效益。⑷對幾種氣浮設(shè)備的應(yīng)用與比較，建議在廢水處理工藝選擇氣浮設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)水量、廢水可回收利用價值、占地面積、設(shè)備投資等因素綜合考慮，在保證工藝要求的前提下，廢水處理量小于300m3/h時，可選擇散氣氣浮或壓力溶氣氣浮設(shè)備。廢水處理規(guī)模超過300m3/h時應(yīng)考慮選擇淺池氣浮設(shè)備。
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