FUNSONIC 超聲波涂銦機(jī) 超導(dǎo)線用 均勻上銦

涂銦機(jī)又稱靶材焊接機(jī)，在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金 屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦，而人工涂銦的缺點非常明顯：1、銦涂層不均勻， 這樣會導(dǎo)致被涂材料的使用效果；2、由于采用的人工手刮涂的方法會導(dǎo)致銦涂 層不牢固，容易脫落；3、手工刮涂的效率非常低，耗費人工勞動力大；4、由 于把控或者其他的原因會導(dǎo)致銦金屬的浪費。而我們的超聲波技術(shù)很好的解決 了這些問題。主要用于平面、內(nèi)孔、外圓的表面涂層，替代以往用人工手刮的 落后技術(shù)。

FUNSONIC 超聲波涂銦機(jī) 超導(dǎo)線用 均勻上銦

優(yōu)點：

◆不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕。

◆環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

◆涂層牢固，不會脫落。

◆涂層均勻，無盲點，無波紋。

◆降低生產(chǎn)成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

◆提高生產(chǎn)效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

◆幫助開發(fā)新產(chǎn)品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料。