K2給煤機曲柄轂 渦輪 K2滾輪軸架

給煤機特點給料量大，∽t/h，無級調(diào)速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調(diào)手動或電氣無極調(diào)速);環(huán)形甲帶是的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用MN合金或#鋼，其結構編織密度大耐磨耐沖擊耐穿透能力強彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離，出現(xiàn)打滑斷帶等現(xiàn)象，導致維護勞動強度大成本高;內(nèi)襯膠帶采用防跑偏結構，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

設備檢修時,電液動或手動平板閘門能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷倉內(nèi)煤流;各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕安裝維護方便，使用壽命長;新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強度大時間長影響生產(chǎn)的問題;可替換振動給料機往復式給料機老式甲帶式給料機，而原安裝基礎可基本不作改變;調(diào)速方式可采用手動無級變速與變頻調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場與遠程的集中控制，便于遠程監(jiān)控與調(diào)速。甲帶式給煤機結構連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置;甲帶給料裝置由驅(qū)動滾筒緩沖托輥及支架改向滾筒甲帶膠帶張緊裝置等零部件組成;驅(qū)動裝置由電機和無極變速減速機組成，并通過鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒;驅(qū)動裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調(diào)整位置;在導料槽上部，安裝有檢修閘門機構，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。

甲帶式給煤機工作原理料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成角度的靜止堆積;當驅(qū)動滾筒在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程;密封裝置對導料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封;改變給料量，可以通過調(diào)節(jié)減速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運行速度的大小來實現(xiàn)，也可以通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，改變電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。

K2給煤機曲柄轂 渦輪 K2滾輪軸架