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原料輸送BR15型圓盤(pán)給料機(jī)喂料設(shè)備
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貨物所在地:河南新鄉(xiāng)市

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更新時(shí)間:2024-12-26 14:57:44

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原料輸送BR15型圓盤(pán)給料機(jī)喂料設(shè)備
圓盤(pán)給料機(jī)調(diào)整刮刀和機(jī)器底板之間的適當(dāng)間隙是影響設(shè)備使用壽命和輸送效率的重要問(wèn)題。

原料輸送BR15型圓盤(pán)給料機(jī)喂料設(shè)備

 關(guān)于圓盤(pán)給料機(jī)機(jī)的使用注意事項(xiàng):
 1.軸承必須注意潤(rùn)滑脂(因?yàn)榈度刑幍妮S承很?。?/span>
 2.注意皮帶的使用是否存在偏差現(xiàn)象(時(shí)間校正)。 頭部,中部和尾部有調(diào)節(jié)裝置。 圓盤(pán)給料機(jī)機(jī)松開(kāi)相對(duì)側(cè)的調(diào)節(jié)裝置或調(diào)節(jié)同一側(cè)的調(diào)節(jié)裝置。
 3.理論上,在驅(qū)動(dòng)輥上安裝就位軸承必須在上周填充潤(rùn)滑脂。

圓盤(pán)給料機(jī)有利于采取相應(yīng)措施延長(zhǎng)大修周期,減少刮刀和槽底消耗,提高經(jīng)濟(jì)性。 設(shè)備的可行性。 理性。
 1)工作原理通道中的材料受到刮刀鏈在移動(dòng)方向上的壓力和熟料本身的質(zhì)量的影響。 松散體之間產(chǎn)生內(nèi)部摩擦。 這種內(nèi)部摩擦確保了松散體之間的穩(wěn)定狀態(tài)。 并且大于熟料在通道中滑動(dòng)產(chǎn)生的外部摩擦阻力,使得熟料形成連續(xù)的整體流并被運(yùn)輸。
 2)圓盤(pán)給料機(jī)調(diào)整刮刀和機(jī)器底板之間的適當(dāng)間隙是影響設(shè)備使用壽命和輸送效率的重要問(wèn)題。 顯然,間隙太小,熟料容易夾在刮刀和機(jī)器槽之間,導(dǎo)致刮刀或機(jī)器槽底部損壞,甚至在嚴(yán)重的情況下發(fā)生鏈斷裂事故。 如果間隙太大,則輸送效率降低。 間隙的大小取決于熟料的大小,通常由下式確定:
 A> D / 2 5其中A表示刮板和底板之間的間隙(mm);  D表示熟料的大粒徑(mm)。
 由回轉(zhuǎn)窯煅燒的熟料由篦冷卻器冷卻。 破碎后錘式破碎機(jī)的大粒徑約為25mm。 控制刮板與底槽板之間的間隙大于17.5 mm,可以減少底槽板和刮板。 磨損并延長(zhǎng)其使用壽命。
 3)正確的安裝和維護(hù)確保刮板鏈條規(guī)格均勻,旋轉(zhuǎn)靈活。
 為了確保外殼內(nèi)壁的直線度,圓盤(pán)給料機(jī)不允許接口法蘭和導(dǎo)軌的上下偏差,連接應(yīng)平滑且無(wú)臺(tái)階。 另外,接口法蘭應(yīng)平直,接口垂直度不應(yīng)超過(guò)1mm,以保證刮刀鏈在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生劃痕,有利于正常運(yùn)行,減少磨損和功耗。
 確保頭部和尾部中心線水平公差在6mm以內(nèi),并且頭部,尾輪和支撐軌必須居中,并且頭部和尾部的水平必須平整。
 確定刮板鏈的運(yùn)行方向,不要反轉(zhuǎn)它。
 確保刮刀鏈具有適當(dāng)?shù)拿芊庑?,圓盤(pán)給料機(jī)不應(yīng)太緊或太松。 調(diào)整尾部裝置,確保未使用的行程不低于整個(gè)過(guò)程的50%。 電機(jī)輸出軸,減速機(jī)輸出軸和輸送機(jī)頭軸應(yīng)平行,尺寸鏈輪應(yīng)響應(yīng),兩個(gè)鏈輪的軸向位移量應(yīng)在2mm以內(nèi)。
 4)合理的設(shè)計(jì)和良好的制造質(zhì)量刮刀是一種由16Mn鋼制成的承載構(gòu)件,直接垂直于鏈條焊接。
 刮板鏈?zhǔn)菭恳龢?gòu)件,其設(shè)計(jì)為雙板鏈。 它由兩塊鋼板沖壓成型并焊接成鏈條,然后通過(guò)銷連接。 它具有使用可靠,制造簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉的特點(diǎn)。 在工作過(guò)程中,刮板鏈必須克服較大的摩擦阻力并承受較大的動(dòng)載荷和靜載荷。 因此,刮板鏈在制造和焊接后進(jìn)行熱處理,因此具有高強(qiáng)度,韌性和耐受性 磨。

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