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高純氣體中央供氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)

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  • 型號 氣路安裝
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 天津市

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更新時間:2022-08-05 11:02:22瀏覽次數(shù):1780

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別 進口 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,能源,電子
高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計,系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時還應(yīng)該滿足安全性的要求,并方便客戶的日常使用及管理。

詳細介紹

高純氣體中央供氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)

高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計,系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時還應(yīng)該滿足安全性的要求,并方便客戶的日常使用及管理。

  一、氣瓶間布局

  1.由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃氣體,按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。

  2.氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板,其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套。

  3.壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

  4.所有面板均配備吹掃閥,可實現(xiàn)對面板的清洗置換。

  5.壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上,面板應(yīng)設(shè)計的緊湊而合理,以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。

  6.壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成,并且牢固的固定在可靠的位置上,確保其安全性。

  7.氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定,氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金制作而成。

  8.氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管,以保證連接的方便性。并自導防護鋼纜,預(yù)防情況下,鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭"事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。

  9.高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配,以確保連接的可靠性。

  10.排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。

  二、終端布局

  1.系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥,同一氣路的呈上下對應(yīng)排布,方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品,具體位置參見圖紙,具體配置情況如下:壁掛式終端標準型26套注:該終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制,省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的奔波,提高了辦事效率。

  2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。

  三、氣路的布線

  1.氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接,管道內(nèi)表面光潔度為<>級管道。

  2.4N氮氣主管線采用OD3/8"(6.35mm)的管道,0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時,*常規(guī)用氣需求,支線采用OD1/4"(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。

  3.5N氮氣、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4"(6.35mm)的管道,支線采用OD1/4"(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。

  4.管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

  5.管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊(TIG)方式連接,其優(yōu)點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

  6.管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接,可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。

  7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料(鋁合金)制成。

  8.氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直,為保證管道走線的直線度和管道間的間距,每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡??ň邞?yīng)由不燃材料制作而成,美觀大方。

  9.應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固,設(shè)計合適的拐彎半徑,彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。

  10.配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng),整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃,以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。

  11.系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗,對整個系統(tǒng)進行檢測。

  12.壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。                                                            高純氣體中央供氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)


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