轉(zhuǎn)讓九成新二手臥式螺旋沉降離心機

轉(zhuǎn)讓九成新二手臥式螺旋沉降離心機

式螺旋沉降離心機工作原理和優(yōu)點

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。

螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為3200r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。

進(jìn)料流量(處理量)Q

進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，極端狀態(tài)甚至不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后，確定的進(jìn)料流量,本機在△n=10r/min下的固相最大排渣量須小于1.0m3/h.

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