液氮儲罐

在低溫液體儲罐正常使用過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過儲罐的高工作壓力，若超壓時，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時采取處理措施，妥善糾正異常。定期檢查低溫液體儲罐夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施（儲罐抽真空應(yīng)約請專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施）。

低溫液體儲罐屬于國家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗(yàn)。儲罐安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗(yàn)或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體儲罐設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運(yùn)行和安全使用。

液氮儲罐充裝程序：  

1、明確輸送裝置內(nèi)所盛物質(zhì)即為實(shí)際需要輸送的物質(zhì)。

2、明確頂部和底部充裝閥均被關(guān)閉。

3、明確貯罐處于低規(guī)定操作壓力。  

4、明確所有其他閥門軍處于正常使用狀態(tài)。     

注：如貯罐不處于使用狀態(tài)，增壓器輸入閥，增壓器輸出閥，液體輸出閥均關(guān)閉。  

5、將輸送裝置輸送軟管通貯罐充裝接頭連接起來。     

注：在充裝之前，打開充裝管排放閥和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結(jié)霜，使輸送管冷卻并對其吹掃。關(guān)閉充裝管排放閥。

6、打開頂部充裝閥。  

7、如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa為止。打開輸送裝置上的充裝閥，或者如使用泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯罐壓力高0.35-0.7Mpa。  

8、觀察壓力表顯示的貯罐內(nèi)壓力，如壓力下降至接近低操作壓力，開始打開底部充裝閥，并調(diào)節(jié)頂部充裝閥，直至壓力未定為止。

9、觀察液位表，當(dāng)表顯示約3/4液位時，打開溢流閥。

液氮儲罐使用操作規(guī)程：

液氮使用程序：  

1、將輸出使用管線通液體排放接口連接在一起。  

2、明確出液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥外所有閥都被關(guān)閉。  

3、開啟液體排放閥，增壓器輸入閥和增壓器輸出閥。此時，裝置會自動輸送液體，一直到為止，或直到所設(shè)定的壓力。  

4、一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時間），關(guān)閉液體排放閥，停止整個流程，本裝置的運(yùn)行*是自動完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時才被開啟和關(guān)閉。  

5、貯罐閥門的正常操作狀態(tài)如下：關(guān)閉頂部充裝閥，底部充裝閥，氣體排放閥，溢流閥，均衡閥，開啟液體輸出閥，增壓器輸入閥，增壓器輸出閥，液位顯示液相閥，液位顯示氣相閥。

提高液氮儲罐壓力程序： 

1、記錄現(xiàn)有貯罐壓力  。

2、按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥     注：順時針旋轉(zhuǎn)1/2周相當(dāng)于約0.15Mpa的壓力或壓力上升。

3、待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值。

4、根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3，確定達(dá)到規(guī)定壓力。

降低液氮儲罐壓力程序：  

1、打開氣體排放閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到較低的壓力后，關(guān)閉氣體排放閥。  

2、按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。     注：逆時針旋轉(zhuǎn)1/2周，將使壓力下降0.15Mpa。

3、待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值。

4、根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3 ，直到達(dá)到規(guī)定壓力。 

低溫液體儲槽

低溫液體儲槽

注：該產(chǎn)品為定制型設(shè)備，本平臺所述產(chǎn)品參數(shù)及其他描述以及價格僅供參考，具體參數(shù)及價格需根據(jù)客戶需求而定，如需了解具體參數(shù)及價格請咨詢我司銷售人員。