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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 120kW |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | 外形 | 蛇管式 |
| 外形尺寸 | 6m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
| 運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 66582m2 |
| 重量 | 56200kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
MVR蒸發(fā)器是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥行業(yè)，同時也成功應(yīng)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。這種蒸發(fā)器采用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)(Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR)，重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求。
產(chǎn)品特點：
1、MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前最為的蒸發(fā)技術(shù)，僅需在卡機(jī)是提供少量生蒸汽，并用極少量生蒸汽用于補(bǔ)充熱損失與補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，極大的降低企業(yè)運營成本，減少環(huán)境污染
2、采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差大部分減少，蒸汽溫和，能極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低結(jié)垢
3、冷凝器需求極低，甚至不需要冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠
4、設(shè)備緊湊，占地面積小，公用工程配套少將原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。是的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。
5、采用機(jī)械(壓縮機(jī))做功的方式，將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，在提高了蒸汽壓力的同時也提高了蒸汽的飽和溫度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為加熱的熱源，潛熱得到了重新利用。
6、對于MVR系統(tǒng)，由于壓縮機(jī)的存在，同一臺換熱器，管程是物料蒸發(fā)器，殼程是二次蒸汽冷凝器。物料蒸發(fā)不需要蒸汽加熱，二次蒸汽冷凝也不需要冷卻水。
二手MVR蒸發(fā)器工作原理：
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
