薄膜分子蒸餾器特色
真空度高、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度：0.01Pa～10 Pa；
傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在*的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來(lái)；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng)，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。
受熱時(shí)間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長(zhǎng)度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長(zhǎng)度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān))。此外，短程蒸餾器的“無(wú)死體積”設(shè)計(jì)，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。
全程伴熱：物料流經(jīng)處全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾。
薄膜分子蒸餾器主要技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備用途 | 刮膜式分子蒸餾或薄膜蒸餾 |
| 進(jìn)料量 | 0.1～60 L/h |
| 蒸發(fā)器內(nèi)徑 | 50mm、100mm、150mm |
| 蒸發(fā)器壁面溫度 | 高達(dá)500℃或依客戶要求 |
| 蒸發(fā)面積 | 0.03～0.3 m2 |
| 適用分離產(chǎn)品 | 油脂、油蠟等 |
| 蒸發(fā)面溫度*性 | ±1℃ |
| 進(jìn)料預(yù)處理選項(xiàng) | 凈化、預(yù)加熱 |
| 進(jìn)料溫度 | 高達(dá)150℃或依客戶要求 |
| 管路伴熱溫度 | 全程伴熱、高達(dá)150℃或依客戶要求 |
| 進(jìn)料 | 手動(dòng)或半自動(dòng)或全自動(dòng) |
| 系統(tǒng)真空度 | 1～0.01Pa或依客戶要求 |
| 刮刀真空密封 | 磁流體密封 |
| 真空系統(tǒng) | 旋片泵+油擴(kuò)散泵/旋片泵+分子泵 |
| 出料 | 手動(dòng)或半自動(dòng)或全自動(dòng) |
| 進(jìn)料/出料罐 | 1～60L |
| 刮刀材料 | SS316、碳纖維、石墨或依客戶要求 |
| 刮刀轉(zhuǎn)速 | 0～500r/min或依客戶要求 |
| 蒸發(fā)器中間冷凝系統(tǒng) | 工作溫度-20～150℃或依客戶要求 |
| 蒸發(fā)器材料 | SS316、玻璃或依客戶要求 |
| 電器控制 | 觸摸屏+PLC/PC+PLC |
| 安全 | 硬件程序控制和軟件雙重對(duì)溫度和壓力實(shí)行過限保護(hù)，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預(yù)設(shè)的安全問題時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī) |
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