傳熱面積 | 120m2 | 干燥能力 | 沸騰干燥機(jī) |
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功率 | 15kW | 類型 | 立式 |
適用物料 | 多種可用 | 外形尺寸 | 120m |
重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)速 | 200r/min |
空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
參考價(jià) | ¥25000 |
訂貨量 | 1 |
更新時(shí)間:2018-10-30 16:22:43瀏覽次數(shù):412
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處理二手沸騰制粒干燥機(jī) 工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。3盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性1.連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。3.物料受熱均勻,干燥時(shí)間短。
處理二手沸騰制粒干燥機(jī) 應(yīng)用:
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒,小塊狀,粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
特點(diǎn):
● 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免死角。
● 料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
● 采用翻傾卸料,方便迅速*,亦可按要求設(shè)計(jì)自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
● 密閉負(fù)壓操作,氣體經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是 符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
● 干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
◆通過粉體造粒改善流動性,減少粉塵飛揚(yáng)。
◆通過粉體造粒改善其溶解性能。
◆混合、制粒、干燥過程在同一設(shè)備內(nèi)一次完成,提高了熱效率。
◆采用變頻調(diào)速裝置,料斗采用充氣式密封,密封可靠。
◆調(diào)速性能優(yōu)異,設(shè)置壓力泄放孔,使用安全。
◆設(shè)備*,裝卸料輕便快捷,清洗方便,符合GMP規(guī)范。