焦爐煤氣管道流量計

一、概述
焦爐煤氣管道流量計是運用差壓的工作原理設(shè)計生產(chǎn)的一種新型插入式流量測量儀表，由一體化流量計傳感器、差壓變送器和流量積算儀等組成流量測量系統(tǒng)，也可與控制系統(tǒng)或計算機聯(lián)網(wǎng)。進行 流體流量測量與控制。智能一體化的流量測量裝置可同時測量管道內(nèi)流體的差壓、壓力、溫度 多變量信號，實現(xiàn)現(xiàn)場LCD顯示和組態(tài)功能。同時顯示瞬時累計流量、差壓、溫度、流速等參數(shù)。流量計傳感器集中地反映均速管流量傳感器的研究成果，傳感器形狀如子彈頭，符合流 體動力學原理，能產(chǎn)生精確、穩(wěn)定的差壓信號，強度高、不滲漏、防堵塞。具有測量精度高、可靠性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點?？蓽y量氣體、液體、蒸汽和腐蝕性介質(zhì)等多種流體，適應(yīng)各種尺寸的岡管和矩形管道，應(yīng)用于高溫高壓的場合。
二、焦爐煤氣管道流量計主要技術(shù)指標
測量精度：士 0.5%~± 1.0% 重復(fù)精度：± 0.1% 適用壓力：0 ~ 25Mpa,特殊應(yīng)用可達40Mpa 適用溫度： — 100°C~50（TC,特殊應(yīng)用可達800°C 測量上限：根據(jù)工藝要求及探頭強度而定 測量下限:取決于測量小差壓要求（見下表），低于小差壓時，可采用特殊設(shè)計來滿足要求。

量程比：在保證精度為士 0.5?士 1.0%時，量程比10 : 1,特殊場合可達60 ：1 適用管徑:8mm?15000mm 適用介質(zhì)：滿管、單向的氣體、蒸汽以及粘度不大于10厘泊的液體 直管段要求：通常情況下前7D、后3D保證測量精度士 0.5%?± 1.0%。

三、節(jié)省安裝費用
流量計的安裝只需要進行簡單的焊接，按照傳感器的規(guī)格尺寸不同從4厘米到20厘米不等，與管道直徑的大小無關(guān)。相比孔板需要2倍管道圓周的焊接所需的費用降低了許多倍。例如，在DN100至DN1000的管道上安裝流量計，都只需進行10厘米左右的焊接即可，同樣是孔板則需要60厘米至600厘米的焊接。如果在大型的管道安裝，因重量問題孔板尚需吊車等設(shè)備 輔助，而流量計則只需一到三個施工人員即可。相比之下流量計至少可節(jié)約了80%以上的安裝費用。根據(jù)安裝經(jīng)驗，流量計開孔需15分鐘，焊接安裝座30分鐘，固定傳感器15分鐘，整個過程不超過一小時，即使在不停產(chǎn)的情況卜在線安裝，整個過程所花費時間也僅需一個半小時左右。

四、可在線安裝和檢修
對于部分無法停產(chǎn)安裝的測點和雜質(zhì)含量過多的介質(zhì)，可選用在線安裝型。在傳感器允許的流量、溫度、壓力的情況下，可在不停產(chǎn)狀態(tài)下在線安裝測量，并且可在不停產(chǎn)狀態(tài)下進行清理和維護。
⑷測量范圍應(yīng)用場合較廣
流量計可測量各種氣體（空氣、煤氣、天然氣等）、蒸汽、液體（水溶液等化學液體）等介質(zhì)的滿管及單向流體的流量。適用各種尺寸的圓管和方管。傳感器設(shè)計新穎，采用特殊工藝的一體化316L金屬材質(zhì)的雙腔子彈頭結(jié)構(gòu)，強度高，適應(yīng)高溫高壓，腐蝕性及防爆危險等場合。

五、儀表及變送器的投運
1.儀表管道焊接完后，連接變送器并且正確接好儀表或DCS與變送器的信號線，設(shè)置好儀 表或DCS的參數(shù)。
2 .將變送器三閥組或五閥組上的與過程相連的二個閥門，然后打開中間的平衡閥，高低壓連 通，無差壓信號。檢査差壓變送器的零點是否準確，參照變送器的使用說明書。用電流表或變 送器自帶電流表調(diào)整標有“zero（零點）”的電位器，如果是智能變送器則用與差壓變送器配套 的手操器改寫零點參數(shù)，直到零點為標準值為止。
3.打開排污閥，利用差壓將管道中的鐵銹及污漬沖洗干凈，然后關(guān)閉排污閥。
a.如果介質(zhì)是氣體，在管道中沖洗完成后，將變送器上兩個排汽螺栓擰開，打開三閥組或五閥組高低閥沖洗差壓變送器，關(guān)閉中間平衡閥，擰緊排汽螺栓，則可投運流量測量系統(tǒng)。
b.如果介質(zhì)是蒸汽則讓蒸汽在冷凝器中自然冷卻一到二小時后，打開高低壓閥，關(guān)閉中間平衡閥，讓變送器中充滿冷凝水，擰松高低上的排污螺栓，將變送器中的氣泡排掉，擰緊排汽 螺栓，則可以正常投運；如果嫌自然冷卻時間過長，也可以打開冷凝器上2個排汽孔螺栓，將 清水直接從孔中灌入儀表管中，直到兩冷凝器的水柱高度*，擰上螺栓，打開一次閥門， 即可正常投運流量測量系統(tǒng)。

六、測量過程中常見故障分析
1 •無信號變化？ 可能產(chǎn)生的原因：a •閥門沒有打開成中間平衡閥沒有關(guān)閉；
b.信號接線方法錯誤或儀表及DCS參數(shù)設(shè)置不正確；
c.變送器的測量差壓值與流量計設(shè)計上的差壓值不符，偏大;
d.用戶提供給儀表公司的設(shè)計參數(shù)過大，與現(xiàn)場參數(shù)不符。
解決方法：a.檢查儀表閥門；
b.檢查信號連接及儀表參數(shù)；
c.從變送器的量程重新調(diào)到與流量計大差壓*;
d.根據(jù)現(xiàn)場的實際情況提供參數(shù)給儀表公司重新積算差壓值。
2測量數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)偏差較大？
可能產(chǎn)生的原因：a .管道的尺寸是否與設(shè)計積算*: b.探頭安裝是否合理； c.直管段是否滿足設(shè)計要求；
d .差壓變送器的量程是否發(fā)生改變;
e .差壓變送器的量程是否發(fā)生改變； f .用戶提供的參數(shù)是否與現(xiàn)場不符。
解決方法：a .管道尺寸參數(shù)不對應(yīng)重新修改計算書；
b.改正探頭安裝方向，高壓孔正對流體；
C.由于現(xiàn)場實際情況無法滿足直管段要求，通過標準儀表測量數(shù)據(jù)。而與現(xiàn)場測量 數(shù)據(jù)Qn”進行比較運算Q而/@»2,將偏差系數(shù)在現(xiàn)場儀表中對流量K系數(shù)修正，即
N X K,這樣就可以保證變送器的量程；
d.根據(jù)探頭上的大差壓值重新修改差壓變送器量程；
e.重新標定差壓變送器；
f.如果用戶提供的參數(shù)與設(shè)計中不符合，如：工作壓力、工作溫度、這樣就造成介質(zhì) 的密度P I與設(shè)計計算中不*，根據(jù)實際壓力、溫度查附表中密度P 2,計算N = P I / P 2,將這個修正系數(shù)N X K，即可得到準確的測量結(jié)果。