供應(yīng)345材質(zhì)3噸三效四體降膜蒸發(fā)器

供應(yīng)345材質(zhì)3噸三效四體降膜蒸發(fā)器

 3.1 型式
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的降膜式蒸發(fā)器的型式應(yīng)為列管式。
a)按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類。
b)按二次蒸汽是否被壓縮利用分為帶熱壓縮泵和不帶熱壓縮泵兩類。
3.2 基本參數(shù)
3.2.1 蒸發(fā)量系列如下:
600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h
3.2.2 蒸發(fā)溫度
首效不高于76°C，末效不低于38°C 
3.2.3 單位蒸汽耗量見表1,
表1 蒸汽耗量
效數(shù) 不帶熱壓縮泵 帶熱壓縮泵 備注
單效 1.1 0.65 不包括殺菌
雙效 0.60 0.46 不包括殺菌
三效 - 0.28 不包括殺菌
四效 - 0.22 不包括殺菌
五效 - 0.19 不包括殺菌
注:使用飽和蒸汽壓力0.8 MPa(0.5MPa)
3.2.4 單位水耗量見表2,
表2 水耗量kg/kg汽
效數(shù) 不帶熱壓縮泵 帶熱壓縮泵 備注
單效 15~20 11 包括預(yù)熱
雙效 10 7.5 包括預(yù)熱
三效 - 5.5 包括預(yù)熱
四效 - 4.5 包括預(yù)熱
五效 - 4 包括預(yù)熱
注:冷卻水進(jìn)水溫度20°C以下，出水溫度40°C以下。
3.3 降膜式蒸發(fā)器由下列主要部件組成:
a)蒸發(fā)器主體;
b)分離器;
c)物料預(yù)熱裝置;
d)高溫殺菌器;
e)閃蒸罐(多效);
f)熱壓縮泵;
9)真空形成裝置;
h)物料泵;
i)進(jìn)料貯槽;
1)洗滌液貯槽;
k)電氣控制裝置。
3.4 降膜式蒸發(fā)器型號說明、編制方法應(yīng)符合QB/T 1823的規(guī)定。
RNJM×-×B
R 大類代號(乳與乳制品機(jī)械)
N 分類代號(濃縮)
JM 特征代號(降膜式蒸發(fā)器)
× 主參數(shù)(蒸發(fā)量kg/h)
-供應(yīng)345材質(zhì)3噸三效四體降膜蒸發(fā)器
× 型號代數(shù)(效數(shù))
B 流程代號(B并流,C錯(cuò)流)
例如:蒸發(fā)量1000kg/h，并流雙效記為RNJM2-1000B

4 技術(shù)要求
產(chǎn)品制造應(yīng)符合GB/T 14253的規(guī)定。
4.1 降膜式蒸發(fā)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應(yīng)符合GB 16798的規(guī)定。
4.3 用于密封的材料應(yīng)符合GB 4806.1的規(guī)定，必須耐熱、耐油，在正常使用清洗劑、消毒劑時(shí)不被腐蝕，不污染物料。
4.4 降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應(yīng)采用耐熱玻璃。
4.5 所用材料、外購件、外協(xié)件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則制造廠應(yīng)對其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用牌號不明、未經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的材料和零配件。
4.6 根據(jù)圖樣要求，焊接件應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.7 凡與物料接觸的零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒、維修;轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑過渡，小于1350的內(nèi)角，過渡半徑R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.8 蒸發(fā)器主體
4.8.1 蒸發(fā)器主體允許偏差應(yīng)符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規(guī)定。
4.8.2 蒸發(fā)器制造應(yīng)符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關(guān)規(guī)定。
4.9 分離器、冷凝器、內(nèi)蒸罐制造應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。
4.10 蒸發(fā)管
4.10.1 蒸發(fā)管應(yīng)符合GB 151-1989中3.8.2的規(guī)定。
4.10.2 蒸發(fā)管不應(yīng)有接頭。內(nèi)壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
4.10.3 蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000 mm
4.10.4 蒸發(fā)管與管板脹接法連接時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-10°C.
4.10.5 蒸發(fā)管脹接后不應(yīng)有裂紋和影響物料流動(dòng)和物料密封的缺陷。
4.11 管板制造應(yīng)符合以下要求