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| 布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 15kW |
|---|---|---|---|
| 分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機 |
| 外形尺寸 | 2600-1050-800mm | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
| 重量 | 1600kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3100r/min | 裝料限量 | 0.5 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
油田泥漿三相離心機臥螺沉降三相分離機是水基泥漿固化處理中的核心設備，它是將水基泥漿鉆井液中的固體和液體（油和水）要分別分開，尤其是要將油和水分開。固控系統(tǒng)中的離心機簡稱鉆井液離心機也是關(guān)鍵設備，它負責將由除泥器處理后的泥漿鉆井液進行進一步處理。它是2相離心機，使用目的是為了將鉆井液泥漿中的液體（水）和固體（固相顆粒和膠質(zhì)）分離。
水基泥漿處理中使用的離心機和固控系統(tǒng)使用的離心機都由兩個轉(zhuǎn)子組成，一個叫轉(zhuǎn)鼓，另一個轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）,轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，并從離心機轉(zhuǎn)鼓軸心，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并將沉積的固體顆粒推出到出渣口，外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動比及其轉(zhuǎn)速。二相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相（油）處于內(nèi)層，較重的液相（水）處于外層，分別通過輕重相出口排出。
固液分離的原理不難理解，關(guān)鍵是兩個液相的分離，即油和水的分離。螺旋大端端板相當于油水兩相的相位轉(zhuǎn)換器，它把螺旋內(nèi)部外圈的水轉(zhuǎn)換到了內(nèi)圈，把在螺旋內(nèi)部位于內(nèi)圈的油轉(zhuǎn)換到了外圈，油直接流到轉(zhuǎn)鼓外側(cè)，通過離心機下端的出油口排到油箱。
油田泥漿三相離心機向心泵的出水原理：
水被排到大端蓋外的泵腔中，如上圖所示，泵腔即螺旋大端蓋和大后蓋內(nèi)的空腔，它在高速旋轉(zhuǎn)，通過端蓋上的筋板，相當于葉輪將水撥動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)起的水帶有壓力進入向心泵。
出油口：
離心機開動時，通過調(diào)節(jié)向心泵的手柄來調(diào)節(jié)進入向心泵的水量，如下圖所示，旋轉(zhuǎn)向心泵的入水口與水的轉(zhuǎn)向角度，右下圖所示進水量最大，左下圖所示進水量最小。通過調(diào)節(jié)出水量，控制離心機內(nèi)水層的深度，將油層壓縮到出油孔位置，以達到油和水的分離目的。
在二相離心機（鉆井液離心機）的結(jié)構(gòu)同三相離心機（水基泥漿固化處理）的結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)鼓中的差別主要是鉆井液離心機沒有出油孔，分離完成后的液體直接從排水口排出。
主要工作原理是鉆井液泥漿經(jīng)進料管輸入機內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的內(nèi)筒出了丑進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力作用下，鉆井液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成環(huán)形液流，固體粒子在離心力的重要性沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，由于差速器的差動作用使螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓之間形成相對運動，沉渣被螺旋推送到轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)進行進一步脫水，然后經(jīng)出渣口排出。液相形成一個內(nèi)環(huán)，環(huán)形液層深度是通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流擋板進行調(diào)節(jié)的。分離后的液體經(jīng)溢流孔排出，沉渣（泥漿中的關(guān)系顆粒）和分離液（處理后的鉆井液）分別被收集到機殼內(nèi)的沉渣和分離液隔艙內(nèi)，最后重力卸出機外。