詳細(xì)介紹
依據(jù)GB/T5480.5-2004礦物棉及其制品試驗方法渣球含量之標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制做,可對玻璃棉及其制品,礦渣棉、巖棉、及其制品,硅酸鋁棉及其制品進行渣球含量進行分析。具有體積小、外形美觀實用等特點,是實驗室*之儀器。
二、2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀
2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀技術(shù)參數(shù):
玻璃轉(zhuǎn)子流量計:25-250mL/min
分離筒:內(nèi)徑80mm;高380mm
纖維收集器
渣球收集器
外形尺寸:310×260×590mm
三、使用步驟:
1、制備試樣
按GB/T5480.5-2004的規(guī)定選取式樣,切取全厚度的試樣11g左右。在對于玻璃棉及其制品,在(500±20)℃下灼燒30min以上;對于硅酸棉及其制品,在(700±20)℃下灼燒30min以上。除盡粘結(jié)劑再稱量精確到0.01g。試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但不應(yīng)少于3個。
2、壓制試樣
把稱量好的試樣放入相應(yīng)的試樣筒內(nèi),放于壓榨器上進行手動螺旋加壓。
3、潤濕試樣
將壓制好的試樣取出,放于250mL量杯內(nèi),加入表面活性劑溶液50mL,并充分?jǐn)嚢瑁估w維在溶液中得到潤濕和分散。
4、分離試驗
將試樣全部移入分離筒中。
打開水源開關(guān),使轉(zhuǎn)子流量計的流量示值為60mL/min,保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。
加大水流量至(120-180)mL/min,繼續(xù)分離10min左右。
待分離筒內(nèi)水澄清后,打開分離筒下端的排渣閥,借助水流把渣球*排入邊長不大于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的篩孔邊長的標(biāo)準(zhǔn)篩內(nèi)。
檢查纖維收集器內(nèi)的纖維中是否含有渣球,若有渣球應(yīng)將其放入分離器內(nèi)在進行分離。
干燥
將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內(nèi),在(105-110)℃溫度下烘干至少20min。
篩分
將干燥的渣球移入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的篩孔的標(biāo)準(zhǔn)篩內(nèi),加入3只直徑為(20±1)mm的陶瓷球,蓋裝后啟動振篩機篩分15min。
稱量
將篩分后的渣球放在天平上稱重,讀數(shù)精確到0.01g。
計算及試驗結(jié)果
計算
渣球含量Sh按下式計算:
Sh=m/mo×100
式中:
Sh—渣球含量,單位為百分?jǐn)?shù)(%);
m—渣球質(zhì)量,單位為克(g)。
mo-試樣質(zhì)量,單位為克(g)。
試驗結(jié)果
試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示,精確到小數(shù)點后一位。同時報出所有篩孔的孔徑。
實驗完畢后清理好以便下次使用。
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。 2、清理料筒內(nèi)的雜物。
3、起動前應(yīng)將筒體限位方能起動。
4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。
6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時,注意必須在斷電情況下調(diào)整。
7、按動起動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。
8、達到調(diào)定時間后自動停機。
9、卸料時應(yīng)先停機,打開鎖定銷,搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置,再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸,使拌合料排出筒外。
10、拌合料排凈后手動使筒體復(fù)位,將攪拌筒用鎖定銷定位。
11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi),使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗,也可用干砂清洗。