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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 80kW |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 5m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
| 運(yùn)動(dòng)狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 50m2 |
| 重量 | 2000kg |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
球形濃縮器
簡(jiǎn)介球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。閑置兩臺(tái)二手500升球形濃縮蒸發(fā)器 基本全新
球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質(zhì)，根據(jù)用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合GMP要求 [1] 。
1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過(guò)夾套外加熱。具有結(jié)構(gòu)*蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。
2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、清洗方便、濃縮相對(duì)密度可達(dá)1.3-1.4（一般中藥侵膏），可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。
3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達(dá)到GMP要求。
特點(diǎn) 1、 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。 2、 蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢。 3、 蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。操作規(guī)程編輯 1、開(kāi)機(jī)前*工作 [4] ： ①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。
2、開(kāi)機(jī)： ①打開(kāi)真空閥門(mén)。 ②開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。 ③在開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先打開(kāi)蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。 ④緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。 ⑤開(kāi)啟冷凝器之冷卻閥門(mén)(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。
3、正常運(yùn)行： ①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開(kāi)啟度，控制料面維持于某一高度。 ②每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。 ③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨(dú)排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次， 排放步驟： ①關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門(mén)與受水器中間閥門(mén)。 ②打開(kāi)排空閃門(mén)，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。 ③打開(kāi)受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運(yùn)行。 閑置兩臺(tái)二手500升球形濃縮蒸發(fā)器 基本全新
4、收料操作： ①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。 ②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開(kāi)Ⅰ效真空旁路閥門(mén)，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。 ③打開(kāi)Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門(mén)。 ④打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。 ⑤使料液在Ⅰ效單獨(dú)進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。 5、停機(jī)： ①關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，停止供給蒸汽。 ②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運(yùn)行。 ③打開(kāi)蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。 ④打開(kāi)排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。