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主軸熱變形分析儀在日常中是如何進(jìn)行作業(yè)的？
閱讀：909 發(fā)布時(shí)間：2019-3-5
主軸熱變形分析儀采用API主軸熱變形分析儀，以及相關(guān)熱變形建模軟件。儀器核心是五個(gè)高性能非接觸傳感器。這些傳感器有很寬的動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍，以及*的熱穩(wěn)定性。熱變形分析儀在五個(gè)自由度(例如傾斜、偏轉(zhuǎn)、X 軸、Y 軸、Z 軸)上測(cè)量和分析主軸誤差的短期和長(zhǎng)期變化 ，同時(shí)，此測(cè)試系統(tǒng)還有20個(gè)溫度傳感器，可以實(shí)時(shí)測(cè)試相關(guān)零部件的溫度變化。
主軸熱變形分析儀誤差是機(jī)床運(yùn)動(dòng)中的主要誤差，占機(jī)床全部誤差的50%-70%。消除這些誤差可使您的數(shù)控加工中心大幅度的提高精度，提高加工質(zhì)量。API在工業(yè)界首先發(fā)明了適用于機(jī)床主軸的熱變形檢測(cè)及補(bǔ)償系統(tǒng)，它價(jià)格低，性能好并可在加工環(huán)境中使用。這一系統(tǒng)的核心是五個(gè)高性能非接觸傳感器。這些傳感器有廣闊的動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍和*的熱穩(wěn)定性。熱變形分析儀在五個(gè)自由度上測(cè)量和分析主軸誤差的短期和長(zhǎng)期變化。
測(cè)試持續(xù)時(shí)間可以從1分鐘到48小時(shí)。使用本系統(tǒng)您可以識(shí)別車間里長(zhǎng)期和短期不穩(wěn)定因素，在您開(kāi)始生產(chǎn)之前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。此系統(tǒng)是識(shí)別及控制主軸熱變形的根本工具。它可識(shí)別熱變形并為數(shù)控系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)補(bǔ)償數(shù)據(jù)。該儀器如同時(shí)配用API高性能電傳感器，系統(tǒng)可以在干性或濕性的環(huán)境下分析熱變形。由于80%的加工操作是在濕性環(huán)境中進(jìn)行，*配以電感應(yīng)傳感器。
主軸熱變形分析儀：
1、線性位移變化：它是由于熱量擴(kuò)散后所造成的主軸軸線在x、y、z三個(gè)方向上的移動(dòng)，從而破壞了機(jī)床安裝調(diào)試的精度，而且在工作臺(tái)上的不同位置也有不同的位置變化，因而造成了工件尺寸的誤差。
2、角度變化：熱變形引起了主軸軸線相對(duì)于工作臺(tái)的平行度或垂直度的變化，因而造成加工表面對(duì)基線或基面的不平行或不垂直。角度的變化可能是主軸角度位置的變化，也可能是工作臺(tái)相對(duì)于主軸軸線的位移。
本次熱變形試驗(yàn)采用API主軸熱變形分析儀進(jìn)行試驗(yàn)。利用五個(gè)高性能非接觸傳感器，分別測(cè)量X 軸(2個(gè))、Y 軸(2個(gè))、Z 軸三個(gè)方向上主軸錐孔軸線蕞大線位移、角位移、Z方向線位移。
對(duì)某型號(hào)鉆削中心(主軸蕞高轉(zhuǎn)速24000r/min)進(jìn)行中速溫升測(cè)試和中速熱變形測(cè)試。測(cè)試結(jié)果為：主軸前軸承蕞高溫度為26 ?C，蕞大溫升為14C，后軸承蕞高溫度為30?C，蕞大溫升為18?C。
中速熱變形測(cè)試結(jié)果為：Y方向熱變形量為0.04mm左右，方向?yàn)檎向熱變形量約為0.045mm左右，方向?yàn)樨?fù)(向下伸長(zhǎng))。