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API激光跟蹤儀在盾構(gòu)機檢測領(lǐng)域的應(yīng)用
閱讀：1307 發(fā)布時間：2019-8-2
盾構(gòu)機是一種非常*的地下隧道施工設(shè)備，它可在不影響地面狀況的條件下作業(yè)，從而大大提高了施工的可行性，降低了成本，并能夠保護地面的建筑物，在日新月異的各種隧道施工法中，盾構(gòu)法施工在我國城市地鐵、過江河公路隧道、城市排污管道、過江輸水或輸氣管道中使用越來越普及。
盾構(gòu)機的盾體主要包括：刀盤、主軸承、推進油缸、壓力倉、螺旋輸送機、管片安裝機、閘門、管片小車、管片吊機、皮帶輸送機等十多部件。由于盾構(gòu)機的各部件尺寸大且笨重，常規(guī)的三維檢測儀器很難滿足要求，而激光跟蹤儀作為一種在線檢測的三維測量儀器，具有測量范圍大，精度高，體積小的特點，正好可以滿足盾構(gòu)機各部件形位公差的檢測，以及盾體的指導(dǎo)安配的需求。
用戶需求及API解決方案
1）主軸承的檢測
作為盾構(gòu)機核心部件之一的主軸承起著支撐盾構(gòu)刀盤并使之回轉(zhuǎn)破巖的作用。對盾構(gòu)機主軸承關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測，利用電腦模擬進行檢測：首先使用API公司的激光跟蹤儀分別在軸承上的各孔取若干點，并通過這些點在軟件中擬合圓柱，通過軟件計算出圓柱中心的理論位置關(guān)系，然后通過參照點計算并分析出各分度圓和止口圓是否同心。
2）驅(qū)動箱的檢測
主驅(qū)動是盾構(gòu)機的核心驅(qū)動部件，在盾構(gòu)法隧道施工過程中起到動力轉(zhuǎn)換和輸出的作用，在主驅(qū)動的實際使用中，主驅(qū)動的故障直接影響著盾構(gòu)機的使用工況。而主驅(qū)動箱用于承載主軸承、驅(qū)動法蘭減速機等其他部件，所以對于驅(qū)動箱體的同軸度，分度圓的直徑是客戶非常關(guān)注的參數(shù)。關(guān)于驅(qū)動箱的檢測，使用API公司的激光跟蹤儀，在驅(qū)動箱的各孔取若干點，通過這些點在軟件中擬合出圓柱，并找到圓柱的中軸線及其它相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，通過軟件分析即可得到檢測結(jié)果。
3）刀盤的檢測
刀盤作為盾構(gòu)機的重要組成部分之一，因為其位于整個盾構(gòu)機的前端，刀盤平面度的好壞與否直接影響到了盤面的受力分布是否均勻，從而間接的影響了整臺盾構(gòu)機的掘進速度和工作壽命以及整個工程的施工質(zhì)量。所以，刀盤平面度的檢測工序*，且要在力求測量的基礎(chǔ)上，對刀盤整體進行調(diào)整和再加工，使整個刀盤的平面度誤差盡可能的達到小。實際操作中，通過使用API激光跟蹤儀在上、下表面及刀具*高點取若干參照點，并通過這些參照點的位置在軟件中擬合出一個標(biāo)準(zhǔn)的（理論的）平面，從而評價出平面度指標(biāo)。
盾構(gòu)機的盾體主要包括：刀盤、主軸承、推進油缸、壓力倉、螺旋輸送機、管片安裝機、閘門、管片小車、管片吊機、皮帶輸送機等十多部件。由于盾構(gòu)機的各部件尺寸大且笨重，常規(guī)的三維檢測儀器很難滿足要求，而激光跟蹤儀作為一種在線檢測的三維測量儀器，具有測量范圍大，精度高，體積小的特點，正好可以滿足盾構(gòu)機各部件形位公差的檢測，以及盾體的指導(dǎo)安配的需求。
用戶需求及API解決方案
1）主軸承的檢測
作為盾構(gòu)機核心部件之一的主軸承起著支撐盾構(gòu)刀盤并使之回轉(zhuǎn)破巖的作用。對盾構(gòu)機主軸承關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測，利用電腦模擬進行檢測：首先使用API公司的激光跟蹤儀分別在軸承上的各孔取若干點，并通過這些點在軟件中擬合圓柱，通過軟件計算出圓柱中心的理論位置關(guān)系，然后通過參照點計算并分析出各分度圓和止口圓是否同心。
2）驅(qū)動箱的檢測
主驅(qū)動是盾構(gòu)機的核心驅(qū)動部件，在盾構(gòu)法隧道施工過程中起到動力轉(zhuǎn)換和輸出的作用，在主驅(qū)動的實際使用中，主驅(qū)動的故障直接影響著盾構(gòu)機的使用工況。而主驅(qū)動箱用于承載主軸承、驅(qū)動法蘭減速機等其他部件，所以對于驅(qū)動箱體的同軸度，分度圓的直徑是客戶非常關(guān)注的參數(shù)。關(guān)于驅(qū)動箱的檢測，使用API公司的激光跟蹤儀，在驅(qū)動箱的各孔取若干點，通過這些點在軟件中擬合出圓柱，并找到圓柱的中軸線及其它相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，通過軟件分析即可得到檢測結(jié)果。
3）刀盤的檢測
刀盤作為盾構(gòu)機的重要組成部分之一，因為其位于整個盾構(gòu)機的前端，刀盤平面度的好壞與否直接影響到了盤面的受力分布是否均勻，從而間接的影響了整臺盾構(gòu)機的掘進速度和工作壽命以及整個工程的施工質(zhì)量。所以，刀盤平面度的檢測工序*，且要在力求測量的基礎(chǔ)上，對刀盤整體進行調(diào)整和再加工，使整個刀盤的平面度誤差盡可能的達到小。實際操作中，通過使用API激光跟蹤儀在上、下表面及刀具*高點取若干參照點，并通過這些參照點的位置在軟件中擬合出一個標(biāo)準(zhǔn)的（理論的）平面，從而評價出平面度指標(biāo)。