地埋一體化泵站預埋件的檢測是確保泵站整體質量和安全性的重要環(huán)節(jié)，需通過系統(tǒng)性檢測手段驗證預埋件安裝質量。以下從檢測內(nèi)容、方法、工具及驗收標準四個方面進行詳細說明：

一、檢測內(nèi)容

1. 位置精度檢測

• 水平位置偏差：檢查預埋件中心線與設計軸線的水平距離偏差，需控制在±5mm以內(nèi)。

• 標高偏差：測量預埋件頂面或基準面與設計標高的垂直距離偏差，需控制在±5mm以內(nèi)。

• 垂直度偏差：對于立式預埋件（如錨固螺栓），需用垂直度檢測儀檢查其垂直度偏差，需≤1%。

2. 固定牢固性檢測

• 焊接質量檢查：檢查預埋件與鋼筋骨架的焊接點是否飽滿、無虛焊，焊縫長度需滿足設計要求（一般≥5倍鋼筋直徑）。

• 抗拉拔性能測試：對地腳螺栓進行抽樣拉拔試驗，確保其抗拉強度符合設計要求（如M24螺栓需承受≥100kN拉力）。

3. 防腐性能檢測

• 鍍鋅層厚度測量：采用涂層測厚儀檢測預埋件表面鍍鋅層厚度，需≥85μm（熱鍍鋅標準）。

• 防腐涂層附著力測試：對涂刷防腐漆的預埋件進行劃格試驗，確保涂層無剝落。

4. 尺寸與規(guī)格檢測

• 預埋件尺寸復核：檢查預埋件的外形尺寸（如長度、直徑、厚度）是否符合設計圖紙要求，偏差需≤±2mm。

• 螺栓規(guī)格核對：確認螺栓型號、螺紋規(guī)格、外露長度是否與設計一致。

二、檢測方法與工具

1. 測量工具

• 全站儀/經(jīng)緯儀：用于精確測量預埋件的水平位置和標高。

• 水平儀/激光垂直儀：檢測預埋件的垂直度偏差。

• 游標卡尺/卷尺：復核預埋件的尺寸規(guī)格。

2. 無損檢測技術

• 超聲波探傷：檢測預埋件與鋼筋骨架的焊接質量，排查內(nèi)部裂紋或未熔合缺陷。

• 磁粉探傷：對預埋件表面進行缺陷檢測，適用于鐵磁性材料。

3. 力學性能測試

• 拉拔試驗機：對地腳螺栓進行抗拉拔測試，驗證其錨固性能。

• 扭矩扳手：檢查螺栓緊固扭矩是否符合設計要求（如M20螺栓需達到200N·m）。

4. 防腐檢測工具

• 涂層測厚儀：測量鍍鋅層或防腐涂層的厚度。

• 附著力劃格器：評估防腐涂層的附著力等級（需達到GB/T 9286標準中的1級或2級）。

三、檢測流程與驗收標準

1. 檢測流程

• 自檢：施工單位在預埋件安裝完成后進行自檢，填寫《隱蔽工程驗收記錄》。

• 專檢：監(jiān)理單位對預埋件進行抽檢，抽檢比例不低于30%。

• 第三方檢測：對關鍵預埋件（如大型泵組基礎螺栓）委托第三方檢測機構進行復檢。

2. 驗收標準

• GB 50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》：規(guī)定預埋件安裝允許偏差及檢測方法。

• 設計文件要求：預埋件的材質、規(guī)格、防腐等級需符合設計圖紙要求。

• 行業(yè)規(guī)范：如《泵站設計規(guī)范》（GB/T 50265）對泵站基礎預埋件有專項規(guī)定。

四、常見問題及處理措施

1. 預埋件偏移

• 原因：固定不牢、混凝土振搗沖擊。

• 處理：偏差≤10mm時，可采用環(huán)氧樹脂膠調整位置；偏差＞10mm時，需重新植筋或焊接補強。

2. 防腐層破損

• 原因：運輸或安裝過程中刮擦。

• 處理：對破損部位進行打磨，重新涂刷防腐漆或補鍍鋅。

3. 焊接缺陷

• 原因：焊工技能不足、焊接參數(shù)不當。

• 處理：對未熔合、氣孔等缺陷進行返修，返修次數(shù)不得超過2次。

五、檢測報告與歸檔

1. 檢測報告內(nèi)容

• 預埋件型號、規(guī)格、數(shù)量。

• 檢測項目、方法、結果及結論。

• 檢測人員、日期及監(jiān)理單位簽字。

2. 歸檔要求

• 檢測報告需與施工圖紙、驗收記錄一并歸檔，保存期限不低于工程使用壽命。