低價出手二手微粉粉碎機

一、微粉碎工藝技術

（一） 微粉碎和超微粉碎

   微粉碎和超微粉碎工藝技術是近50年來，為適應現(xiàn)代化工、電子、生物以及其他新材料、新工藝的發(fā)展而形成的一門新的交叉加工技術。隨著飼料加工技術的發(fā)展，特別是特種動物飼料的發(fā)展，使這一技術在飼料工程中得到推廣和利用。

  飼料工業(yè)中應用微粉碎加工技術有兩個方面。一是由于配合飼料中含有部分微量組分，其添加量很小，各組分約占配方中的1.0%左右，為提高微量組分顆粒的總數(shù)目，保證其散落性和混合均勻，必須將其粉碎得很細，例如當每噸配合飼料中的添加量為10mg時，要求其粒徑不大于5。第二是對于水產(chǎn)飼料以及特種動物飼料，為使其在加工工程中獲得良好的工藝性和確保飼料產(chǎn)品的優(yōu)良品質，要求其原料進行微粉碎或超微粉碎。

（二）微粉碎和超微粉碎設備

   微粉碎和超微粉碎設備主要包括微粉碎機、精細分級、物料輸送、介質分離、除塵、脫水、控制、檢測等工藝設備，由上述設備與儀器構成完整的微粉碎工藝，在工藝布置上有開路與閉路微粉碎。

目前使用的微粉碎方法主要是機械粉碎，包括高速機械沖擊式磨機、懸輥磨、球磨機、盤磨機、振動磨、氣流磨和膠體磨等。而在飼料加工中，魚蝦等特種飼料廠普遍使用的是大產(chǎn)量而產(chǎn)品粒度較粗的微粉碎機。這種場合下，粉碎物料大多是玉米、魚粉和豆粕等有機物，不要求粒度太細，但產(chǎn)量較高。

（三）微粉碎粒度要求

  由于水產(chǎn)飼料及其他特種飼料的發(fā)展，要求有較細的粉碎粒度。如對蝦和某些魚類幼體要求95%的飼料粒度小于60目（250），有時要求95%達到過80目（177），甚至100目。

二、 臥式馬鐙錘片微粉碎機

（一）機械結構

   SWFM60×38臥式馬鐙錘片微粉碎機，是一種臥軸、采用馬鐙狀錘片，粉碎室上部為齒板，下部為篩板的微粉碎機。他的結構緊湊，立軸轉速不高，使用安全可靠，適用于魚蝦飼料或幼小動物飼料原料的微粉碎。

該機轉子直徑60cm，粉碎室寬度36cm，主機功率55kw，無級調速喂料電機功率為0.75kw，轉子轉速為2970r/min，馬鐙錘片數(shù)量為 36。

   低價出手二手微粉粉碎機主要由機架、主傳動系統(tǒng)、轉子、卸料斗和卸料螺旋等部分組成。主傳動系統(tǒng)由給料器及其傳動裝置、轉子、上蓋、篩網(wǎng)、下座等組成。給料器由軸、攪棒、料斗旋轉輸送軸及絞龍座、蝸輪蝸桿減速器等組成。攪拌軸徑減速能以較慢的轉速攪拌料斗中的物料以破拱。供料器下方有3根喂料螺旋，以17~170r/min 范圍內的轉速旋轉，以調節(jié)物料的喂入量，喂入量的大小根據(jù)粉碎室的負荷程度而定。

  低價出手二手微粉粉碎機的轉子由軸、轉子體和馬鐙錘等組成。馬鐙錘用合金鋼精密澆注而成，并在工作區(qū)焊有硬質合金層，有很好的耐磨性和強度。

（二）工作原理

   微粉碎機主要與分級器、剎克龍、除塵器、蝶閥和風機組成微粉機組。工作時，原料從供料斗經(jīng)喂料螺旋均勻定量地被喂入粉碎室內，受馬鐙錘的打擊及齒板、篩網(wǎng)的摩擦而粉碎。達到粉碎粒度要求的物料在系統(tǒng)的負壓吸力作用下，經(jīng)篩網(wǎng)孔吸出粉碎室，由風管進入風力分級機對粉碎物分級，粗料又重新落入供料斗中被重新粉碎；合格的細料則進入剎克龍實現(xiàn)氣—－料分離。粉碎成品由剎克龍下方的關風器排出。含有粉塵的氣流則經(jīng)脈沖除塵器除塵，經(jīng)蝶閥由離心風機排至大氣中。蝶閥可用來控制二次進風量，以調節(jié)系統(tǒng)內的風壓與風量。

三、 立軸式微粉碎機

（一）構造和工作原理

   立軸式微粉碎機是一種立軸、無篩網(wǎng)、機內帶分級器的微粉碎機。產(chǎn)品粒度可達到60~120目篩，適用于中小飼料廠加工對蝦、甲魚和鰻魚飼料。該機組結構緊湊，占地面積小，內含離心式氣流分級器可節(jié)約機外分級設備。產(chǎn)品粒度均勻可調，物料溫升低。采用無級調速電機喂料，可方便地調節(jié)喂料量。

  該機主要由機架、機體（粉碎和分級部件總成）、喂料器和蝶閥等部件組成，機架由槽鋼及電機座等焊接而成。喂料器由喂料螺旋、殼體與電機組成，蝶閥用來控制進風量。

  粉碎部件與分級部件均內置于機體內，粉碎部件包括軸、刀盤、刀片、齒圈等組成。刀片的工作面上焊接有硬質合金，齒圈噴涂有耐磨材料，分級部件有軸、分級輪所組成。

（二）工作原理

   材料從喂料器定量均勻地喂入至粉料的一側，受到高速旋轉轉子上的刀片（線速度107m/s）的打擊，并受到搓擦研磨等作用而破碎，經(jīng)負壓吸風微細顆粒與氣流上升至分級輪分級。合格的微粒進入分級輪中部被氣流吸至剎克龍入口。較粗的顆粒被分級輪給予的離心力甩出落至刀盤中部被重新粉碎。

（三）微粉碎機組工藝

   該系統(tǒng)由微粉碎機主機、剎克龍、脈沖除塵器、風機等組成。原料入機前應經(jīng)篩選及磁選，必要時經(jīng)預粉碎至粒度不大于1mm、含水量不大于12.5%。

   喂料絞龍轉速可在30~300r/min的范圍內調節(jié)，其目的是獲得適宜的主電機負荷和最佳工作參數(shù)。分級輪轉速可在245~2450r/min的范圍內無級調節(jié)。分級輪采用電磁調速電機驅動。調節(jié)分級輪的轉速和風量的大小可改變成品的粒度，降低分級輪的轉速，成品粒度變粗，反之則變細。流經(jīng)機內的風量增大，成品變粗，反之則變細。改變蝶閥的開啟度可調節(jié)系統(tǒng)的風量和風壓。

   當改變粉碎機成品的粒度時，主電機的負荷會發(fā)生顯著的變化，此時也要相應改變物料的喂入量（也即微粉機的生產(chǎn)率），以使主電機在接近額定負荷處工作，避免電機超載。例如欲使成品粒度變細，提高分級器轉速和降低風量會導致機內物料滯留量加大（出料能力降低），主電機及分級電機的電流值（負荷）都會增加，因此要調節(jié)喂料量。