同步帶多楔帶疲勞試驗機

同步帶多楔帶疲勞試驗機安裝方便，采用我司新研制的新型扭矩傳感器，安裝在從動軸軸端，外圈與皮帶輪連接，內孔與從動軸連接，一個從動軸座，一根從動軸和兩個軸承，結構緊湊，同軸精度高，將極大的提高設備可靠性及延長扭矩傳感器壽命。

本機是對汽車同步帶進行三輪有載疲勞壽命試驗，并能對同步帶做噴水試驗。符合GB/T 18183《汽車同步帶疲勞試驗方法》的要求。

目前國內此種試驗機從動軸上安裝的扭矩傳感器，均采用了軸連軸結構和軸套軸結構：

軸連軸結構是將從動軸分為兩段，即兩個軸承座。扭矩傳感器安裝在兩個軸承座（四個軸承）之間，由連軸器連接，同軸度難以保證。設備寬度大，軸承間距離短，軸承和扭矩傳感器易損壞。

軸套軸結構是將從動軸分為內外軸，扭矩傳感器安裝在軸端與內外軸相連，結構緊湊，但仍需四個軸承，內外軸要求同心，內軸承的規(guī)格受結構限制無法過大，軸承仍易損壞，由于安裝要求高，并受損壞軸承的影響，扭矩傳感器壽命也受到影響。

試驗條件

試驗期間的試驗室溫度由供需雙方協(xié)商確定。實際溫度對規(guī)定值的極限偏差±5℃。溫度傳感器安裝的坐標（見圖1）如下：

                         X_T=X_I
                      Y_T＝Y_I-（d/2＋25）

    式中：X_T，X_I——溫度傳感器及張緊輪中心的橫坐標，mm；
          Y_T，Y_I——溫度傳感器及張緊輪中心的縱坐標，rnm；
          d——張緊輪節(jié)徑，mm。

6.2  試驗時主動輪轉速為6000 r/min±120 r/min。

6.3   試驗扭矩由供需雙方商定。試驗過程中實際扭矩的極限偏差為規(guī)定扭矩的2％。

6.4  試驗時帶的張力和張緊輪施加的張緊力應符合表3的規(guī)定。

表3 帶的張力和張緊輪施加的張緊力^1］

   采用說明：
    1］ISO 10917：1995對該項內容未作規(guī)定，本標準等效采用BS AU 218：1987規(guī)定的張緊力和帶張力。

主要技術參數(shù)：

1、試驗功率：12kW

   電機功率：5.5kW

   加溫功率：4kW

2、測試膠帶長度：（850～1850）mm

3、主動輪速度：6000r/min

4、膠帶張力： 10～400N

5、溫度控制： 常溫～150℃

6、大加載扭矩：40N.m