硅質(zhì)保溫板設(shè)備生產(chǎn)線價(jià)格

改性聚苯板有優(yōu)異的保溫性能，防火性能可達(dá)*不燃。硅質(zhì)改性聚苯板的技術(shù)，應(yīng)用了跨領(lǐng)域、跨學(xué)科的高分子技術(shù)，*拋棄了原有板材等材料的分子改性，吸附填充，24小時(shí)凝固，形成蜂窩狀隔離倉(cāng)，使每一個(gè)有機(jī)大分子的顆粒形成相對(duì)的防火個(gè)體，從而有效阻斷了熱量的傳導(dǎo)和火焰的傳播，達(dá)到了“準(zhǔn)不燃”的效果。無(wú)機(jī)滲透硅質(zhì)聚苯板設(shè)備常規(guī)板材的加工尺寸為1200*600，特殊規(guī)格特殊定做，zui大吸附厚度為250毫米，這都是根據(jù)幾年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，通過不斷改進(jìn)才能達(dá)到如此效果，設(shè)備的技術(shù)規(guī)格已經(jīng)相當(dāng)成熟，客戶不必?fù)?dān)心設(shè)備買來(lái)后出不了成品的問題。TEPS熱固復(fù)合聚苯板設(shè)備

*防火硅質(zhì)聚苯板設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)程序分以下步驟；TEPS熱固復(fù)合聚苯板設(shè)備
攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行均勻攪拌。聚合聚苯板通過上料系統(tǒng)開始上料，攪拌罐內(nèi)以拌好的材料通過高強(qiáng)泥漿泵輸送至吸附平臺(tái)上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至吸附平臺(tái)上的板材之上，這時(shí)高強(qiáng)真空壓力泵也在同時(shí)進(jìn)行吸附工作，確保防火材料通過聚合聚苯板材的縫隙均勻吸入板材內(nèi)，使板材達(dá)到均勻防火包裹的目的。吸附好的板材在經(jīng)過出料系統(tǒng)，進(jìn)行晾曬碼垛和包裝，一體化程序便可完成。

聚合聚苯板設(shè)備真空罐不僅僅是儲(chǔ)存壓力，重要的作用是讓壓力與吸入的泥漿分離，不讓吸進(jìn)的防火泥漿吸入真空泵中，造成真空泵的損壞。所以說(shuō)：真空罐不只是我們看上去這么簡(jiǎn)單，其內(nèi)在設(shè)計(jì)遠(yuǎn)比外觀重要的多，內(nèi)部分離設(shè)計(jì)如果設(shè)計(jì)的合理，硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的使用壽命將會(huì)大大的得到提高。熱固復(fù)合聚苯乙烯泡沫板生產(chǎn)線是我廠研發(fā)的新型設(shè)備，熱固復(fù)合聚苯乙烯泡沫板設(shè)備其采用特殊工藝生產(chǎn)的硅質(zhì)板具備防火，防潮，隔音，節(jié)能環(huán)保，耐久性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)、等優(yōu)勢(shì)。
           熱固復(fù)合聚苯乙烯泡沫保溫板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下;
           以聚苯乙烯泡沫顆?；虬宀臑楸鼗w，使用處理劑復(fù)合制成的板狀制品，其復(fù)合工藝主要有顆粒
包覆、混合成型或基板滲透等，在受火狀態(tài)下具有一定的形狀保持能力且不產(chǎn)生熔融滴落物的特點(diǎn)。
注：簡(jiǎn)稱熱固復(fù)合聚苯板（TEPS）。
熱固復(fù)合聚苯板按密度分為低密度型（D 型）、高密度型（G 型）：
——D 型：標(biāo)稱密度為 35kg/m3～50kg/m3，采用以有機(jī)材料為主要成分的處理劑通過顆粒包覆處理
加工制成；
——G 型：標(biāo)稱密度為 140kg/m3～200kg/m3，采用以無(wú)機(jī)材料為主要成分的處理劑通過混合成型或
基板滲透處理加工制成.
一般要求
5.1 熱固復(fù)合聚苯板各組分應(yīng)相容。
5.2 D 型熱固復(fù)合聚苯板所使用的聚苯乙烯泡沫顆粒堆積密度不宜小于 15kg/m3，G 型熱固復(fù)合聚苯板
所使用的聚苯乙烯泡沫顆粒堆積密度不宜小于 12kg/m3、板材表觀密度不宜小于 12kg/m3

硅質(zhì)保溫板設(shè)備生產(chǎn)線價(jià)格