巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線設(shè)備

巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線操作步驟；1、開(kāi)動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開(kāi)蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤(pán)和橫向切割鋸盤(pán)，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過(guò)縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)線及砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備的產(chǎn)品介紹：玻鎂防火板設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模與突破玻鎂板是以氧化鎂，氯化鎂，和水等，經(jīng)配置和加改性劑而制成的，性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料，以中堿性玻纖網(wǎng)為增強(qiáng)材料，以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性裝飾材料。玻鎂防火板設(shè)備分為基本配置、半自動(dòng)配置、全自動(dòng)配置。全自動(dòng)化配置包括全自動(dòng)玻鎂板成型系統(tǒng)，全自動(dòng)切割系統(tǒng)、全自動(dòng)上模板系統(tǒng)、全自動(dòng)接板系統(tǒng)。玻鎂防火板設(shè)備自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。玻鎂板設(shè)備特點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作，節(jié)約設(shè)備投資。機(jī)身設(shè)計(jì)，分段獨(dú)立調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)線安裝處于水平位置。

全自動(dòng)巖棉砂漿復(fù)合機(jī)生產(chǎn)線

      1.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

      2.采用濕切工藝，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)粉塵，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生。
      3.設(shè)備性能穩(wěn)定，雙面復(fù)合巖棉板砂漿設(shè)備優(yōu)質(zhì)巖棉板復(fù)合設(shè)備產(chǎn)量高，日產(chǎn)量300立方（8個(gè)小時(shí)/天）。
      4原料為水泥砂漿，易購(gòu)且成本低。
      5.技術(shù)成熟，生產(chǎn)的水泥砂漿巖棉復(fù)合板性能符合國(guó)家要求。水泥砂漿巖棉復(fù)合板的設(shè)備實(shí)在巖棉板的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時(shí)上墻抹灰的過(guò)程，在經(jīng)粘合加壓，修邊，壓槽，落料，復(fù)合板成形，整體性好，強(qiáng)度大，并具有抗沖擊，抗剪的力學(xué)性能及保溫，隔熱，隔音，防火，防潮等特點(diǎn)。
      6.切割尺寸精準(zhǔn)，誤差不超過(guò)2毫米。
全自動(dòng)巖棉砂漿復(fù)合機(jī)生產(chǎn)線其板長(zhǎng)為1.2米，外墻巖棉砂漿復(fù)合保溫板*符合技術(shù)設(shè)計(jì)上的防火要求。且克服了以往板材沒(méi)有足夠的整體性和強(qiáng)度，抗折，抗沖擊性能較差的缺陷。

巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線設(shè)備