機制雙面砂漿復合巖棉板設備

巖棉雙面砂漿復合板設備一條完整的巖棉復合板生產(chǎn)線，利用玄武巖、冶煉廢渣（高爐渣）為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料（可選），經(jīng)過正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū)，通過離心機（成纖設備）把融化的原材料轉化成纖維，并通過高壓風吹離并加入粘結劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結劑固化和產(chǎn)品成型的地方，生產(chǎn)線的所有輸送機都是同步的，生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度，產(chǎn)品通過固化后經(jīng)過冷卻、縱向和橫向的裁剪，后經(jīng)過堆垛和包裝完成整個生產(chǎn)過程。提供整條巖棉雙面砂漿復合板設備供應商。根據(jù)提供的巖棉生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品實測，其140Kg密度，50mm厚巖棉板的抗壓能力達60Kpa，抗撕扯能力達30Kpa，大大優(yōu)于中國zui高等級標準規(guī)定的巖棉板抗壓能力40Kpa和抗撕扯能力15Kpa。

砂漿巖棉復合板設備是由玄武巖和其他天然礦石制成。水泥砂漿復合巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖維，加入適量的粘合劑，再固化。選用優(yōu)質(zhì)玄武巖作為主要原料。熔煉后的第二天，采用*的四輥離心制棉工藝將玄武棉巖的高溫溶液拉成4~7μm不連續(xù)纖維，然后再鋪在巖棉纖維中。添加一定量的粘結劑防塵油以及防水劑，進行沉降、凝結成塊、切割的過程，根據(jù)不同用途制備不同密度的系列產(chǎn)品。水泥砂漿復合巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設備、建筑物、船舶絕緣層與隔音等。水泥砂漿巖棉復合板設備產(chǎn)品施工具有安裝方便、節(jié)能效果讓人滿意與性價比高的特點。

砂漿巖棉復合板設備是經(jīng)過多次實驗，多次改良后的新型設備。本設備具有噪音小，做工更精細，設備運行更穩(wěn)定，加工板材速度快，種類多，成品外形更加漂亮，加上節(jié)能和使用廢料，使巖棉板設備的產(chǎn)品在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領域得到大規(guī)模的推廣應用，使產(chǎn)品在市場上供不應求。

砂漿巖棉復合板設備分為大型，中型，小型，全自動和半自動品種規(guī)格齊全，價格不一，可根據(jù)客戶定制，對設備進行適當增減，巖棉砂漿復合板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點

機制雙面砂漿復合巖棉板設備