輕勻質板切割鋸水泥基勻質聚苯板生產線

模型壓制成型勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

勻質板生產設備系統(tǒng)：1、自動攪拌系統(tǒng)，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)，6、全自動包裝機設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現(xiàn)電腦的整機操作，從而實現(xiàn)智能化，避免了生產過程中的人為誤 差。 1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂、水泥的特點所研制的攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。勻質保溫板設備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，勻質板切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割，后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統(tǒng)，數百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。江西勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱壓制發(fā)泡制成料坯。一種新型防火節(jié)能材料，具有輕質保溫、耐久性好。

輕勻質板切割鋸水泥基勻質聚苯板生產線