免拆建筑模板設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)保溫一體板生產(chǎn)線

FS一體化復(fù)合保溫板設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、料漿攪拌機(jī)、工作抬架、抹平裝置、傳送設(shè)備及切割機(jī)等組成。料漿攪拌機(jī)采用自動配料、電子計(jì)量，自動化程度高，計(jì)量；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

fs復(fù)合免拆外模板，通過連接件牢固連接，直接將外墻保溫與建筑結(jié)構(gòu)同步施工，集建筑保溫功 能與建筑結(jié)構(gòu)于一體，有效解決了外墻外保溫使用年限短，不能與建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限同等的問題。該復(fù)合保溫板由保溫層、加強(qiáng)肋、保溫過渡層、內(nèi)（外）側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層、連接件等部分組成，工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),提高了功效降低了造價(jià), 確保了質(zhì)量。保溫與建筑一體化技術(shù)與產(chǎn)品的推廣應(yīng)用對于解決建筑外墻外保溫工程中突出存在的質(zhì)量通病問題，確保建筑節(jié)能工程質(zhì)量和消防安全，提高建筑工程整體壽命。

1）免拆模板設(shè)備所有物料均實(shí)現(xiàn)自動化電腦計(jì)量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2）fs模板設(shè)備全程實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強(qiáng)度極低；
3）無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；面向城市：河北省廊坊市
4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問題；
5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈。
免拆外模板設(shè)備干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料,如水泥,粉煤灰,砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉,一般采用水泥,粉煤灰,砂子,?；⒅槿N原料倉。水泥,粉煤灰采用槽罐車上料,砂子和?；⒅椴捎枚肥教嵘龣C(jī)上料。

免拆模板設(shè)備的技術(shù)：

1、原材料來源于農(nóng)村的秸稈和工業(yè)廢渣，保護(hù)耕地， 減少污染;

2、可增加5-10％的建筑使用面積;

3、可在板上任意地鋸、刨、釘、粘、貼;

4、減少濕作業(yè)，降低勞動強(qiáng)度，加快施工速度;

5、自重輕，有利于改變肥梁、胖 柱、深基礎(chǔ)、濕作業(yè)的局面，節(jié)約工程總造價(jià);

6、耐酸堿、防老化、耐洗刷;

免拆模板設(shè)備所有物料均實(shí)現(xiàn)自動化電腦計(jì)量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。全程實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強(qiáng)度*低；無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

免拆建筑模板設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)保溫一體板生產(chǎn)線