勻質(zhì)顆粒聚苯板生產(chǎn)設備

1、生產(chǎn)過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求。
2、水泥基勻質(zhì)板設備可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長、寬、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。
3、生產(chǎn)原料易購，沒有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
4、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音，無污染，無三廢排放。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。
勻質(zhì)板設備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝

模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。泥基勻質(zhì)板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進一步預發(fā)泡制成預發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

產(chǎn)品特點：（1）、可塑性強，可造型，對樓體保溫，并能對窗口、門口、側(cè)膀等不易保溫的部位進行保溫，有效消除熱橋現(xiàn)象，提高節(jié)能效果。（2）、使用年限長，由無機材料組合，所以能夠、抗風化、耐暴曬、耐凍融，可與主體同壽命。（3）、由于與主體的親和力強，無縫隙，無空腔，使本產(chǎn)品具有抗風壓、抗震等優(yōu)點。（4）、屬于防火阻燃材料，無味、無害的產(chǎn)品。（5）、整體密封性好，具有保溫隔熱性，在相同熱阻條件下內(nèi)表面溫度振幅減小，出現(xiàn)溫度值的時間延長，具有隔熱性。

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

6、勻質(zhì)板設備切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行；

水泥勻質(zhì)板以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕、施工方便等特點。水泥聚顆粒復合保溫板設備原料來源豐富，價格低廉，而且生產(chǎn)加工簡單，產(chǎn)品用途廣泛。它適用于大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業(yè)。

勻質(zhì)顆粒聚苯板生產(chǎn)設備