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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 壓板尺寸 | 140mm | 壓板間距 | 1-10kN／S（精度高于±5％）mm |
| 最大試驗(yàn)力 | 300KN |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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電熱鼓風(fēng)干燥箱 數(shù)顯自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀 瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀 手動(dòng)液壓脫模器 瀝青混凝土混合料攪拌機(jī) 智能瀝青針入度試驗(yàn)器 馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)定儀 坍落度筒 防水卷材沖片機(jī) 混凝土回彈儀 混凝土養(yǎng)護(hù)室*試塊架 全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備 貝雷片 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀 電動(dòng)擊實(shí)儀 水泥漿稠度儀 路面彎沉儀 離心式快速抽提儀 低溫柔度儀 砂漿點(diǎn)荷儀 砂漿擴(kuò)展度筒 電動(dòng)防水卷材不透水儀 壓力試驗(yàn)機(jī) 鉆孔取芯機(jī) 貫入阻力儀 試模 輕型觸探儀 攪拌機(jī) 智能馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)定儀
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)
主要技術(shù)指標(biāo)
1. zui大承載能力 2000kN
2. 加載速率誤差 ±7%
3. 調(diào)速范圍 0.3 MPa/s～0.8MPa/s
4. 示值相對(duì)誤差 ±1%
5. 活塞行程 25mm
6. 上下壓板凈距 320mm
7. 上下壓板尺寸 320mm×320mm
8．整機(jī)功率 1.5kW
9. 電源 380V 50Hz
10.整機(jī)外形尺寸 980mm×638mm×1425mm
11.凈重 680kg
主要結(jié)構(gòu)及組成
主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測(cè)力單元等組成。
1、 主機(jī)
主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座，操作時(shí)當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動(dòng)適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。
下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。
2、 液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，以達(dá)所需加荷速率。打開(kāi)回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來(lái)的油全部流回油箱。
3、 測(cè)力單元
主要包括測(cè)控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。(詳見(jiàn)所附《RFP-03智能測(cè)力儀使用說(shuō)明書(shū)》
4、 電氣系統(tǒng)
由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
安裝與調(diào)試
應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，水平度為0.2/1000。試驗(yàn)機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周?chē)鷳?yīng)有足夠的檢驗(yàn)所需的活動(dòng)范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒(méi)位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見(jiàn)安裝基礎(chǔ)圖。
本機(jī)應(yīng)在周?chē)鸁o(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)震動(dòng)的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定電壓的±10%。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置。因使用液壓油，周?chē)鷳?yīng)有安全防火措施。
機(jī)器穩(wěn)固后，將測(cè)控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。
2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。
3、 *使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送不油閥，活塞上升一段距離，有無(wú)卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開(kāi)回油閥，活塞則下降到原位。
4、 將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。