布局形式 | 立式 | 電機(jī)功率 | 15kW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機(jī) |
結(jié)構(gòu)類型 | 臺(tái)式 | 類型 | 平板式離心機(jī) |
外形尺寸 | 1650*1500mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,農(nóng)業(yè) |
重量 | 1000kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1250mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1600r/min | 裝料限量 | 1000 |
自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手襯塑平板吊袋離心機(jī)市場(chǎng)價(jià)格
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,分離因素上升,分離效果提高(在差速帶輪確定后),螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,處理能力加大,但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加,使用壽命會(huì)有所下降,一般在能滿足分離要求的前提下,選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為3200r/min,工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000~3000r/min的范圍內(nèi)。
進(jìn)料流量(處理量)
進(jìn)料流量小,料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長,分離效果提高;進(jìn)料流量增大,軸向流速也增大,物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少,分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高,進(jìn)料量過大,會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,影響分離 甚至不能分離,造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí),應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q),一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后,確定最佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相最大排渣量須小于1.0m3/
二手襯塑平板吊袋離心機(jī)市場(chǎng)價(jià)格
差轉(zhuǎn)速小,螺旋對(duì)流體擾動(dòng)小,分離效果變好,固相沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間長,固相含濕量減少,但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料;反之差轉(zhuǎn)速大,螺旋對(duì)流體的擾動(dòng)加
物料中固相粒子越大,則越易分離;固相顆粒大小不一,則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果,部分小于極限粒子的小顆粒,將會(huì)隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,則分離越容易,懸浮液的粘度越小,則越易分離,反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,以降低粘度來改善分離條件。