礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用滾筒烘干機(jī)。
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出售二手1.5x15米滾筒烘干機(jī)
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有規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米),提供二手煤泥烘干機(jī)公司*供應(yīng)各種規(guī)格型號(hào)的轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī):規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.
4米*18米(28米),轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)常用于沙子、礦粉、煤泥、雞糞、牛糞等等 各型號(hào)齊全的二手烘干機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)讓 二手滾筒烘干機(jī)二手礦用烘干機(jī)二手滾筒烘干機(jī)二手礦用烘干機(jī)二手滾筒烘干機(jī)二手礦用烘干機(jī)
泥。
滾筒烘干機(jī)分類
1、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(直接型、干燥氣體???噴入回轉(zhuǎn)床),停留時(shí)間20-60min,優(yōu)點(diǎn):因傳熱速率高,故體積小,熱效率高,主要缺點(diǎn):不適用于細(xì)粉狀物料。 2、閃蒸干燥機(jī)(氣流式),停留時(shí)間:2-60s,滾筒烘干機(jī),主要優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低,停留時(shí)間短,磨損小,主要缺:只能脫除表面水。烘干機(jī)中的物料傳遞在烘干機(jī)選擇時(shí),對烘干物料的處理是一個(gè)關(guān)鍵問題。處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在決定烘干機(jī)形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí),應(yīng)考慮處理量的大小。
滾筒烘干機(jī)載熱體選擇
載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。1)若被處理的固體物料不怕高溫,且非后產(chǎn)品,可以允許在處理過程中稍被污染,濟(jì)寧滾筒烘干機(jī),可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如,對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,滾筒烘干機(jī)直銷,采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為500度,則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐,氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
出售二手1.5x15米滾筒烘干機(jī)
產(chǎn)品簡介
一、滾筒烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
滾筒烘干機(jī)的適用范圍
礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用滾筒烘干機(jī)。
二、滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)
傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。
三、滾筒烘干機(jī)工作原理
1、礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。
3、烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。
4、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,直接或間接得到了載熱體的給,使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。
5、滾筒烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。
6、載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等)。
如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。