自動(dòng)加藥裝置

自動(dòng)加藥裝置

    加藥裝置的溶液箱時(shí)會(huì)配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過(guò)電機(jī)來(lái)工作的，在某些情況下會(huì)造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下。
加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
    1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
    2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載
    3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載
    4.環(huán)境溫度過(guò)低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)載
解決方式：
    1.改變電機(jī)接線(xiàn)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
    2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件
    3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開(kāi)，卸放泵內(nèi)部壓力
    4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。
加藥裝置在使用的時(shí)電機(jī)發(fā)熱的原因
    1.潤(rùn)滑油加注油位過(guò)低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑，使零件過(guò)熱
    2. 成套加藥裝置潤(rùn)滑油牌號(hào)錯(cuò)誤
    3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦
    4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
    1.加注潤(rùn)滑油到油位，潤(rùn)滑效果
    2.更換正確牌號(hào)潤(rùn)滑油
    3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
    4.成套加藥裝置維修電機(jī)

    自動(dòng)加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

自動(dòng)加藥裝置

    加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使自動(dòng)加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    自動(dòng)加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單調(diào)整。

    自動(dòng)加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    自動(dòng)加藥裝置，主要溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過(guò)濾器、安閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶(hù)只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的。

    自動(dòng)加藥裝置開(kāi)發(fā)的一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式自動(dòng)加藥裝置，主要溶液箱、計(jì)量泵、過(guò)濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶(hù)只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的。

主要領(lǐng)域包括：

• 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
• 印染（過(guò)氧化氫和另外兩種助劑）
• 食品（食品添加劑、香料、劑）
• 水（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）
• 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　
• 電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） ·水泥（水泥分散劑）
• 電子（線(xiàn)路板刻蝕藥劑）
• 化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）　　　　
• 鍋爐等燃料設(shè)備（助劑）
• 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　
• 潤(rùn)滑設(shè)備（潤(rùn)滑油）
• 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　
• 清洗設(shè)備（清洗劑）  
• 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　
• 化妝品（過(guò)程原料及助劑的添加）

操作說(shuō)明

    開(kāi)機(jī)前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開(kāi)是否打開(kāi)，然后將電控柜門(mén)關(guān)上。再檢查投料機(jī)內(nèi)是否PAM干粉。接下來(lái)可以開(kāi)機(jī)了。電控柜上一自動(dòng)/手動(dòng)的旋扭，將它擰在自動(dòng)上后，設(shè)備將按設(shè)定的程序來(lái)運(yùn)行。先是開(kāi)進(jìn)水電磁閥，開(kāi)始進(jìn)水，此時(shí)投料機(jī)開(kāi)始工作加藥，PAM粉劑經(jīng)過(guò)螺旋葉輸送到旋流溶解筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)水的沖擊力旋流進(jìn)行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料機(jī)手輪6來(lái)調(diào)節(jié)。通過(guò)改變螺旋葉的轉(zhuǎn)速來(lái)改變投藥量。此時(shí)*槽內(nèi)攪拌機(jī)1開(kāi)始啟動(dòng)進(jìn)行攪拌，當(dāng)液位到溢流口時(shí)，還未充分溶解的藥液進(jìn)入二槽內(nèi)，此時(shí)攪拌機(jī)2開(kāi)始啟動(dòng)再進(jìn)行攪拌，同樣，當(dāng)水位到達(dá)溢口流時(shí)，溶液開(kāi)始向三槽內(nèi)溢流，此時(shí)三槽內(nèi)PAM已經(jīng)溶解，可以手動(dòng)啟動(dòng)控制是加藥計(jì)量泵上的手輪來(lái)調(diào)節(jié)，必要時(shí)也可以通過(guò)管路上的閥門(mén)進(jìn)行更多范圍內(nèi)的流量調(diào)節(jié)。當(dāng)液位到達(dá)高液位浮球時(shí)開(kāi)進(jìn)水電磁閥門(mén)關(guān)閉，當(dāng)液位到達(dá)低液位浮球時(shí)，進(jìn)水電磁閥開(kāi)啟，繼續(xù)進(jìn)水。以上時(shí)通過(guò)電控柜內(nèi)PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)電控柜上旋鈕擰在手動(dòng)上時(shí)，次操作過(guò)程通過(guò)手動(dòng)控制一步一步實(shí)現(xiàn)。設(shè)備在調(diào)試前，請(qǐng)?jiān)O(shè)置為手動(dòng)形式。

選型注意事項(xiàng)

1、用戶(hù)選用加藥裝置時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確

定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開(kāi)一備”或多開(kāi)一備的方式）；

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號(hào)（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱(chēng)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、訂購(gòu)系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計(jì)量泵流量和壓力；

6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制；

7、其他對(duì)加藥裝置的殊要求。

加藥裝置十種較常見(jiàn)的故障及其解決方式：

　?、俟苈范氯蜃枇μ螅菏柰ü苈芳安扇∠鄳?yīng)措施減少阻力。

　?、诠苈愤B接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　?、厶盍下p嚴(yán)重；擰緊或更換填料。

　?、鼙皿w內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。

　?、葸M(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　?、岣裟で粌?nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除。

　?、庖簤河筒磺鍍簦鹑y工作不正常：更換清凈液壓油。

　　為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生故障

分類(lèi)

    自動(dòng)加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類(lèi)。

    1、油田自動(dòng)加藥裝置。主要用于在石油開(kāi)采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

    2、鍋爐自動(dòng)加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

    3、水處理自動(dòng)加藥裝置。在水處理過(guò)程中向自來(lái)水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給排水處理、等工藝流程。如自來(lái)水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

工作原理

    加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門(mén)、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡(jiǎn)稱(chēng)“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過(guò)計(jì)量泵送投加特點(diǎn)的工作過(guò)程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足不同加藥量的場(chǎng)所。

    加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車(chē)式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作溶解桶配液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門(mén)等所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時(shí)觀測(cè)桶內(nèi)液位，在通體上面進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、排污口、溢流口、液位?jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門(mén)。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟報(bào)警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計(jì)和相關(guān)閥門(mén)等，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

    加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

功能特點(diǎn)

    1. 以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

    2. 吸取內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化；

    3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；

    4. 可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶(hù)的不同要求，靈活的配置方案；

    5. 內(nèi)外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶(hù)可任意選配；

    6. 任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

自動(dòng)加藥裝置

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