超聲波釬焊

傳統(tǒng)的釬焊設(shè)備通?；蚨嗷蛏僖褂酶g性助焊劑來去除表面的氧化層或雜質(zhì)。除此之外，不可能用傳統(tǒng)的釬焊設(shè)備來焊接諸如，玻璃、陶瓷鋁等材料。然而，現(xiàn)在HCSONIC 推出了一種新的超聲波釬焊技術(shù)：使用了“超聲波空化原理"，在沒有使用助焊劑的情況下，以一種簡(jiǎn)單的方式清潔氧化表面。從而進(jìn)行焊接。

超聲波釬焊技術(shù)

超聲波釬焊工藝，無需助焊劑，可在常壓下實(shí)現(xiàn)較難焊接材料及特殊母材（如玻璃、陶瓷、鋁、鋼、鈦、硅、金屬氧化物、超導(dǎo)體）的焊接。無需助焊劑，不會(huì)對(duì)母材表面產(chǎn)生腐蝕作用。技術(shù)不同于超聲波塑料焊接，和超聲波清洗過程類似，在過程中，振動(dòng)能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強(qiáng)腐蝕作用進(jìn)行清洗。

過程中，一個(gè)單獨(dú)的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動(dòng)能量，熔融的釬料用作超聲波振動(dòng)的傳輸介質(zhì)。當(dāng)將高頻振動(dòng)能量應(yīng)用于熔融焊接時(shí)，在焊接工具表面會(huì)產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使?jié)駶?rùn)的焊料能與純金屬結(jié)合。

高能量超聲波振動(dòng)在液態(tài)釬料中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜。高壓迫使液態(tài)焊料進(jìn)入母材的微孔細(xì)縫中，密封住這些微孔細(xì)縫，使母材表面更加易于焊接。超聲波振動(dòng)擠出液態(tài)焊料中的氣泡，實(shí)現(xiàn)表面無氣孔的*焊接。

超聲波釬焊的優(yōu)點(diǎn)

環(huán)保型焊接解決方案

不需要任何對(duì)環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)。沒有水污染，也沒有空氣污染，因?yàn)椴恍枰竸┖腿軇┣逑催^程。

*焊接

• 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會(huì)因焊劑引起接頭的腐蝕；
• 振動(dòng)能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達(dá)到*的焊接效果；
• 高強(qiáng)度堅(jiān)固可靠的焊接接頭。

節(jié)約成本和提高效率

• 通過鋁線更換昂貴的銅線來節(jié)省成本；
• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本；
• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，簡(jiǎn)單焊接工藝（高效率焊接）。

支持新應(yīng)用開發(fā)

成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規(guī)焊接中是不可能實(shí)現(xiàn)的。

產(chǎn)品參數(shù)