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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、概述
該系列平板硫化機(jī)使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型為手動。
項目 型號 | YK-6014H-30 | ||
壓力容量 | 30T | ||
壓力表 | 液壓表手動控壓 | ||
壓板尺寸（mm公制） | 250*250/300*300/350*350/400*400/450*450/500*500【mm】 | ||
熱壓板材質(zhì) | 耐高溫進(jìn)口鋼板,表面碳化淬火,特殊處理導(dǎo)熱快,壓力平行不變型，耐磨。 | ||
壓板硬度 | 50～60HRC | ||
壓板平整度 | ≤0.03mm | ||
壓板平平行度 | ≤0.16mm | ||
溫度范圍【選一種以報價單為準(zhǔn)】 | 常溫-250℃【可定制最高溫度500度】 | ||
溫度均勻性 | 2.5℃【壓板越大溫度越高溫度均勻性越差】 | ||
溫度控制器 | 歐姆龍溫度控制器2個 | ||
控溫方式 | PID自整定配合高精度傳感器,控溫顯示精度：±0.1℃。 | ||
計 時 器 | LED時間范圍0.1S～99min～9.9hr | ||
加 熱 器 | 加熱模具內(nèi)置圓柱型【根據(jù)壓板面積配置不同功率包裝壓板溫度均勻性，非同一種功率】 | ||
升溫時間 | 常溫～160℃約需15min | ||
熱板兩塊 | 熱板分別可設(shè)置控制溫度 | ||
加熱方式 | 電加熱 | ||
冷卻方式 | 自然冷卻 | ||
油壓系統(tǒng) | 采用CREE.1手動液壓控制系統(tǒng)，油泵驅(qū)動高性能配合4柱導(dǎo)向之活塞執(zhí)行試驗,具有壓力平穩(wěn)、載荷力強(qiáng),升降平穩(wěn);保壓,卸壓.方便、等優(yōu)點。 | ||
油缸行程 | Max 100mm【可定制】 | ||
油缸速率 | 5mm/s【手動】 | ||
壓 力 表 | 0～200kg/sq.cm | ||
開模方式 | 手動上升下降（ | ||
安全裝置 | 安全防護(hù)罩，安全門。【選配】 | ||
安全裝置數(shù)量 | 4個 | ||
配套?？颉具x配】 | 定制 | ||
主機(jī)體積 | (W×D×H)400×550×600 mm | (W×D×H)500×550×600 mm | (W×D×H)550×550×600 mm |
電源電壓 | 1∮，AC220V | 1∮，AC220V | 1∮，AC220V |
整機(jī)重量 | ≈150kg | ≈270kg | ≈350kg |
1、首先將試驗機(jī)作水平調(diào)整，乃利用水平儀置于本機(jī)之機(jī)臺座上，而依水平儀指示調(diào)整基礎(chǔ)螺絲使呈水平(安裝機(jī)臺或移動機(jī)臺時調(diào)整)。
2、啟動電源總開關(guān)，使電源通過本機(jī)各控制面板。
3、設(shè)定好測試溫度。
4、根據(jù)式樣要求分別設(shè)定好上、中上、中下、下模的溫度，待溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開氣缸門，放隔離不銹鋼板和式樣。
5、啟動測試鍵，使液壓缸上壓開始測試（液壓系統(tǒng)壓力及速度請勿隨意調(diào)節(jié)）。
6、到達(dá)設(shè)定時間后系統(tǒng)自動復(fù)位。
7、觀察式樣情況，測試結(jié)束。
四、注意事項及維護(hù)保養(yǎng)
4.1 注意事項：
4.1.1. 本機(jī)顯示器，馬達(dá)之電源依標(biāo)示輸入。
4.1.2. 操作人員須熟知本機(jī)操作及維護(hù)方法，并注意使用。
4.1.3. 放置環(huán)境須保持清潔，并勿潮濕。
4.1.4. 必要遷移時，請注意搬運，勿損及機(jī)件。
4.1.5. 更換治具時須注意取放，以免掉落，碰傷機(jī)件。
4.1.6. 定期檢視傳動皮帶是否松動，并調(diào)整之。
4.1.7. 請定期申請檢驗校正，以確保精度。
4.2 保養(yǎng)維護(hù)事項：
4.2.1. 機(jī)臺部分，外表經(jīng)常擦拭，保持清潔。
4.2.2. 電鍍部分請以機(jī)油擦拭，以防止生銹，宜保光亮。
4.2.3. 動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油，以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機(jī)油混合即可)。
4.2.4. 面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭，嚴(yán)防沾水，以免損壞IC電子零件。
4.2.5. 各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。
