氣固相多通道催化反應(yīng)裝置
氣固相多通道催化反應(yīng)裝置是一種用于實(shí)現(xiàn)多個(gè)連續(xù)反應(yīng)步驟的催化反應(yīng)系統(tǒng)。其工作原理如下：
1. 氣體供給：反應(yīng)系統(tǒng)通過氣體供給系統(tǒng)提供反應(yīng)所需的氣體物質(zhì)。
2. 催化劑床：裝置中包含一個(gè)或多個(gè)催化劑床，催化劑床是由催化劑填充而成的固體床層，用于促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。每個(gè)催化劑床可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)特定的反應(yīng)步驟。
3. 反應(yīng)步驟：氣體在進(jìn)入催化劑床之前可能需要經(jīng)歷多個(gè)反應(yīng)步驟。例如，一個(gè)氣體在第一個(gè)催化劑床中發(fā)生部分反應(yīng)后，生成的產(chǎn)物會(huì)進(jìn)一步在下一個(gè)催化劑床中進(jìn)行后續(xù)的反應(yīng)，以完成整個(gè)反應(yīng)過程。
4. 多通道設(shè)計(jì)：裝置中的多個(gè)催化劑床并行排列，形成了多個(gè)通道。每個(gè)通道都針對不同的反應(yīng)步驟，并且可以在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行不同的反應(yīng)。這種設(shè)計(jì)有助于提高反應(yīng)效率和選擇性。
5. 產(chǎn)物分離：反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物通過分離裝置從氣相中分離出來。這可以通過冷凝、吸附或其他分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
總的來說，氣固相多通道催化反應(yīng)裝置通過使用多個(gè)催化劑床和并行通道設(shè)計(jì)，使得氣體在經(jīng)歷連續(xù)的反應(yīng)步驟后，能夠高效地進(jìn)行多步催化反應(yīng)，并最終分離出所需的產(chǎn)物。這種裝置常用于復(fù)雜的催化反應(yīng)過程，以提高反應(yīng)效率、選擇性和產(chǎn)品純度。
流化床反應(yīng)器裝置
(1)反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。
(2)預(yù)熱器：316L不銹鋼φ10×250mm；加熱功率0.5KW。
(3)冷凝器：316L不銹鋼，φ40×400mm。
(4)氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm。
(5)催化劑裝填量：10-100ml。
(6)計(jì)量泵：為微型隔膜計(jì)量泵；功率30W；流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。
(7)濕式氣體流量計(jì)：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計(jì)量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。
(8)溫控儀表：智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度 5℃。
(9)壓力儀表: 進(jìn)口壓力表，0～16Mpa。
氣固相多通道催化反應(yīng)裝置
催化反應(yīng)裝置 流化床
(1)反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×650mm；兩段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右。
(2)冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ40×400mm。
(3)氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm。
(4)催化劑裝載量：10-100ml。
(5)氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風(fēng)壓：11.76kPa；風(fēng)量：48m3/h。
(6)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質(zhì)：空氣。
(7)智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度 5℃。
(8)壓力儀表: 進(jìn)口壓力表，0～16Mpa。
(9) 濕式氣體流量計(jì)和計(jì)量泵與固定床共用，并可利用固定床反應(yīng)器為流化床的進(jìn)料預(yù)熱。
釜式反應(yīng)器
(1)反應(yīng)釜：采用不銹鋼材質(zhì)精制，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導(dǎo)熱油加熱爐、反應(yīng)塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。
(2)反應(yīng)釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，
(3)攪拌電機(jī)：功率60W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。
(4)使用溫度：200℃左右；使用壓力：10Mpa。
(5)濕式氣體流量計(jì)、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。
化工儀器網(wǎng)
化工儀器網(wǎng)