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金屬管鋼管擴(kuò)口率試驗(yàn)機(jī)

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更新時(shí)間:2020-04-24 15:02:22瀏覽次數(shù):568

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產(chǎn)地類別 國(guó)產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間 1萬(wàn)-5萬(wàn)
應(yīng)用領(lǐng)域 綜合
金屬管鋼管擴(kuò)口率試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程,微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線,可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。

詳細(xì)介紹

金屬管鋼管擴(kuò)口率試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程,微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線,可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理:

1、該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程,微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線,可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。

2、主機(jī)為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上,由螺帽加以緊固構(gòu)成高強(qiáng)度加荷框架。下壓盤裝在工作臺(tái)的傳感器上,油缸及活塞上端安放著上壓盤,壓盤實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的壓縮作用,主機(jī)內(nèi)的油管與油源及油缸相通。

3、液壓原理為位置適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓齒輪泵進(jìn)入油路,流經(jīng)單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥,進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥,控制伺服閥的開(kāi)口和方向,從而控制進(jìn)入油缸的流量,實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對(duì)位移等的控制。

4、控制軟件可根據(jù)需要設(shè)置壓扁高度,等速或恒應(yīng)力加載,更直觀的體現(xiàn)鋼管在受力狀態(tài)下的變化,高精度位移傳感器測(cè)量變形量。

5、使用高壓、低壓兩個(gè)油泵實(shí)現(xiàn)空行程時(shí)上壓盤的快速返回,提高工作效率。

6、輔助機(jī)械臂,方便試樣的裝卸(需根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況定制)。

金屬管鋼管擴(kuò)口率試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品參數(shù): 

1、試驗(yàn)力:1000KN

2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍:試驗(yàn)力的2%-100%

3、試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差:≤示值的±1%

4、等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2?S-1):1-10

5、應(yīng)力速率誤差:≤±5%

6、上下壓盤距離:約600mm

7、上、下壓盤尺寸:800x320mm或者特殊定做

8、活塞行程:600mm/s

9、活塞空載上升速度:約23mm/s

10、立柱凈間距:大于620mm

11、油泵電動(dòng)機(jī)功率:7.5kw(加載油泵電機(jī))

13、電控柜柜外形尺寸(長(zhǎng)xx高):約1200×700×900mm

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