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燒結(jié)磚煙氣特征

    燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。*苯vocs排放監(jiān)測乙醛voc在線監(jiān)測儀

    寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    二次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，送入多條隧道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。*苯vocs排放監(jiān)測乙醛voc在線監(jiān)測儀

（1）凡涉及膠粘劑、清洗劑、處理劑等含揮發(fā)性有機物的場所（成型、組底工序、印刷工序、揮發(fā)性原輔料儲存場所等），均應(yīng)采用密閉空間，并對有機廢氣進行有效收集。（2）廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)參照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB 50019-2003）》的要求，確保收集率不低于90%，集中排風(fēng)并導(dǎo)入廢氣末端治理設(shè)施；禁止將生產(chǎn)廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排。

（3）在滿足生產(chǎn)設(shè)施正常運行和保證安全的條件下盡量減小排風(fēng)量。

實際操作中，推薦揮發(fā)性有機廢氣收集技術(shù)如下：

（1）成型、組底工序集中生產(chǎn)及獨立分區(qū)。將成型、組底及相應(yīng)的烘干工序應(yīng)安排在相對集中的區(qū)域進行生產(chǎn)，并將相關(guān)區(qū)域隔成獨立的較小空間并保持密閉，這樣可保證更高的廢氣收集率，同時可降低廢氣風(fēng)量，降低后續(xù)廢氣末端處理成本。

（2）膠水容器密閉。調(diào)膠容器及工藝用膠容器應(yīng)保持密閉，采用泵出或擠出的方式使用膠粘劑等含揮發(fā)性有機物原輔料，減少操作過程中有機物的揮發(fā)。

（3）印刷工序獨立分區(qū)。將印刷工序隔成獨立分區(qū)并密閉，提高印刷廢氣收集率，并降低廢氣風(fēng)量。