1、破碎。開(kāi)采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。
在生產(chǎn)陶粒砂的過(guò)程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國(guó)內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。
2、配料。鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。
3、粉磨。一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。
4、制球。出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫(kù)，可以單獨(dú)出料，也可以多庫(kù)搭配出料。生料粉被送入一個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球。料球出盤(pán)后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過(guò)大的返回到原料粉磨流程。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤(pán)式制球機(jī)。該制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒。料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡(jiǎn)單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6、煤粉制備。煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
成品冷卻
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)*入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來(lái)。
篩分
出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。
三、現(xiàn)在咨詢(xún)，可免費(fèi)獲取
