通常，在裝配靜配合的零件時，一般選用“熱裝”的方法，但是由于主軸形狀復雜，各個幾何平面都有較為嚴格的形位公差，加熱后容易產(chǎn)生變形，失去幾何精度，且加熱后工件起吊、固定等的操作困難。故不宜采用“熱裝”。

　　考慮到孔的熱脹可以用軸的冷縮辦法來代替，所以我們選用了冷卻的方法。冷卻介質(zhì)的選擇液態(tài)氮是比較可靠的冷卻介質(zhì)，但這種大型零件的冷裝，目前找不到成熟的工藝操作經(jīng)驗可以借鑒，只有依靠自己探索。液氮溫度低，操作不當，容易“燙傷”；液氮容易氣化，要有正確的運輸與貯存方法要使工件冷縮到工藝要求的直徑，至少需要多少液氮要進行比較準確的計算。冷處理技術是目前提高金屬材料工件性能有效、經(jīng)濟的技術。特點為耗材，耗電少，目前該技術已經(jīng)在航天、船舶、制造業(yè)、汽車、五金工具等行業(yè)中廣泛的應用。

　　實驗室用臥式超低溫冷凍箱技術不同于其他任何一種傳統(tǒng)表面處理技術之處，在于超低溫處理冰柜技術引起的結(jié)構(gòu)改變深及工件核心，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復磨用而不改變其性能。這種特點也進一步數(shù)倍地延長了部件的使用壽命。

　　超低溫處理冰柜技術在處理金屬部件時不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過程會減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，從而增強尺寸穩(wěn)定性。