冷熱循環(huán)恒溫機(jī),冷熱一體機(jī)裝置

超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫250度直接制冷降溫；這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢，因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。冷熱循環(huán)恒溫機(jī),冷熱一體機(jī)裝置。

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超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫250度直接制冷降溫；這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢，因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。

 

型號		WK-925W	WK-935W	WK-955W	WK-975W	WK-9A10W
介質(zhì)溫度范圍		-90℃～+250℃（加壓3bar)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		2.5	3.5	5.5	7.5	10
制冷量 kW  AT	250℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10
	0℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10
	-40℃	2	2.8	5	6	8
	-60℃	1.1	1.9	2.8	3.2	4.2
	-80℃	0.35	0.5	0.8	1.2	1.6
	-85℃	0.2	0.3	0.5	0.7	0.85
流量壓力 max L/min bar		20	35	50	50	110
		2	2	2	2	2.5
循環(huán)泵		德偲磁力驅(qū)動泵
壓縮機(jī)		法國泰康		意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī)
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護(hù)		具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23/R14混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G3/4	G3/4	G1	G1
水冷型 W 溫度 20度		1100L/H 1.5bar~4bar	1900L/H 1.5bar~4bar	2400L/H 1.5bar~4bar	3200L/H 1.5bar~4bar	4000L/H 1.5bar~4bar
外形尺寸 cm		45*85*130	55*100*175	55*100*175	55*100*175	70*100*175
重量kg		260	295	365	570	680
電源 380V50HZ		8kW	11kW	16kW	21kW	27kW

 

無錫冠亞高低溫一體機(jī)使用方法：

　　1、高低一體機(jī)再次使用前，應(yīng)該先打開箱門通風(fēng)，然后再擦拭工作室內(nèi)部，同時還要清潔一下冷凝器上的積塵。

　　2、如果高低溫一體機(jī)停機(jī)了那么就要立刻拔掉電源，然后在斷電狀態(tài)下進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)，以防損傷壓縮機(jī)或其它組件。

　　3、再次使用前要先對高低溫一體機(jī)進(jìn)行清潔，且不要立即使用，應(yīng)該讓設(shè)備短時間運(yùn)行一下，每運(yùn)行兩三分鐘后停止一段時間，如此反復(fù)幾次即可。

　　4、其高低溫一體機(jī)應(yīng)該多次進(jìn)行短時間的運(yùn)行，因?yàn)檫@樣可以讓潤滑油在壓縮機(jī)內(nèi)重新分布，然后通過間斷時間浸潤機(jī)件內(nèi)部。 

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