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詳細(xì)介紹
采用全密閉管道式設(shè)計(jì)，采用高效板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí)，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
| 型號(hào) | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -90℃～+250℃（加壓3bar) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 |
| 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
| -40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | |
| -60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | |
| -80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | |
| -85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 德偲磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
| 外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |
| 重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | |
| 電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW | |
在高低溫恒溫裝置的實(shí)際運(yùn)用中，為了有效保障設(shè)備的使用壽命，降低在使用中的故障率，作為操作人員，需要了解一些必要的高低溫恒溫裝置故障處理方法，其中：
1、高低溫恒溫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中高壓過高：運(yùn)轉(zhuǎn)中高壓過高通常是由于：1）冷卻水流量過少或水溫過高，只要加大冷卻水流量或降低水溫就好了；2）冷凝器銅管/翅片積垢多，換熱效果差，這時(shí)需要清洗低溫恒溫槽的換熱器；3）冷媒過多，冷媒過多時(shí)需要往外排放部分冷媒d膨脹閥開啟度過小，只需要適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開啟度。
2、高低溫恒溫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)低壓過低：出現(xiàn)低壓過低是主要是由以下幾個(gè)原因引起：1）冷媒不足只需要補(bǔ)漏，補(bǔ)充冷媒或調(diào)整膨脹閥；2）過濾器堵塞這時(shí)需要清洗或更換過濾器；3）膨脹閥開啟度過小，適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開啟度d.低溫恒溫槽毛細(xì)管堵塞只要清洗或更換毛細(xì)管。
3、凍水泵泵不出水：高低溫恒溫裝置凍水泵不出水主要是由于：1）水泵轉(zhuǎn)向反向；2）葉輪堵塞；主要解決的辦法有1）糾正水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向；2）清洗水泵葉輪。
4、回氣管及壓縮機(jī)機(jī)殼結(jié)霜：高低溫恒溫裝置回氣管及壓縮機(jī)機(jī)殼結(jié)霜主要是由于三個(gè)原因引起的：1）膨脹閥開啟度過大；2）冷媒過多；3）熱負(fù)荷過?。唤鉀Q辦法有：1）調(diào)整膨脹閥；2）排放部份冷媒；3）增大熱負(fù)荷或打開凍水回路旁通閥。
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