二次油氣回收設(shè)備,VOCS氣體冷凝回收裝置

二次油氣回收設(shè)備,VOCS氣體冷凝回收裝置，將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐級(jí)冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時(shí)冰堵側(cè)做融霜處理）。

　

　　隨著治理污染力度的加大，二次油氣回收裝置和技術(shù)被廣泛應(yīng)用后充分體現(xiàn)出各種方法的優(yōu)勢(shì)劣態(tài)，人們更明智的選用合理實(shí)用的解決方案。在諸多油氣回收方法中，“冷凝+吸附”組合工藝深受用戶的青睞。

  冷凝法油氣回收的特點(diǎn)

  1、冷凝技術(shù)工藝適合石油產(chǎn)品的性質(zhì)，煉油工業(yè)石油煉制的工藝就是利用石油的熱化性質(zhì)在不同的溫度和壓力下進(jìn)行“加熱蒸餾”、“汽化-液化” 等過(guò)程 ，與冷凝法油氣回收的技術(shù)原理是一致的，對(duì)于油氣的熱性質(zhì)和遷移特性來(lái)說(shuō)適合采用冷凝法處理。

　　2、冷凝法工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)明、直接、不需二次工藝。冷凝出的油品質(zhì)量高于原汽油的質(zhì)量，沒(méi)有雜質(zhì)殘留，且能夠直接計(jì)量回收量經(jīng)濟(jì)效益直觀。

　　3、能耗低，制冷技術(shù)的進(jìn)步，新型壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)體積小、排量大、能耗低。制冷劑的改進(jìn)提高單位質(zhì)量制冷量和提高制冷系統(tǒng)的能效比，降低了冷凝法油氣回收系統(tǒng)的能耗。由下表看出回收油氣的能耗。

  吸附法油氣回收的特點(diǎn)

  1.工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，系統(tǒng)負(fù)荷彈性大便于操作和維修。

　　2.系統(tǒng)機(jī)泵少，能耗低。

　　3.回收率高，可達(dá)97%以上。

　　4.活性炭吸附釋放熱過(guò)程，吸附罐碳層易聚溫引發(fā)事故。

　　5.油氣回收部分是用儲(chǔ)罐的汽油吸收分離出的油氣，增加濃度后回罐區(qū)出售，⑴不易計(jì)量回收量，⑵回收的碳?xì)錃馊苡谄椭兄辉黾悠兔芏炔辉黾芋w積。

　　1.采用制冷技術(shù)和設(shè)備可靠安全。

　　2.采用制冷劑、復(fù)疊制冷機(jī)組保證低溫制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定從而保證高效的油氣回收率。

　　3.根據(jù)用戶的現(xiàn)實(shí)條件合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)的配置和控制，系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)用性好，安全可靠。

　　4.組合優(yōu)化在于系統(tǒng)中的冷凝部分沒(méi)有超低溫裝置，省錢(qián)省力，吸附部分沒(méi)有吸收工藝簡(jiǎn)單易行。

　　5.低溫低壓系統(tǒng)安全系數(shù)高。

　　6.工藝簡(jiǎn)單，無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程易操作，易控制。

　　7.便于制作安裝，一次性投資少，經(jīng)濟(jì)效益回收高。

二次油氣回收設(shè)備,VOCS氣體冷凝回收裝置

二次油氣回收設(shè)備,VOCS氣體冷凝回收裝置