冷凝丙酮回收，二次油氣回收裝置

冷凝丙酮回收，二次油氣回收裝置，將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐級(jí)冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時(shí)冰堵側(cè)做融霜處理）。

  丙酮回收之冷凝法

  丙酮回收之冷凝法，處理丙酮和空氣的混合氣的原理是利用丙酮?dú)獠煌恼魵鈮?，通過(guò)壓力和溫度的調(diào)節(jié)使丙酮過(guò)飽和從而發(fā)生凝結(jié)作用，使丙酮和空氣的混合氣得到較大程度的分離，丙酮也得到回收。冷凝法操作簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生任何其他組分，因此也不需要其它的分離操作，不存在二次污染.但通常情況下在室溫條件下的冷卻水滿足不了丙酮濃度較高時(shí)的凈化要求。

  丙酮回收之燃燒法

  燃燒法也稱(chēng)為熱破壞法，也是目前比較常用的一種處理有機(jī)廢氣的方法。燃燒法主要分為直接火焰燃燒法和催化燃燒法。它利用直接氧化和催化氧化分解破壞廢氣中的有機(jī)分子，使其生成低毒或無(wú)毒的物質(zhì).從而實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物直接排放的目的。直接燃燒法使丙酮和空氣的混合氣在氣流中直接燃燒，由于該法需要較高的熱才能維待該體系繼續(xù)氧化所需的溫度來(lái)保證燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行，因此比較適合丙酮濃度較高的廢氣的處理.由于在多數(shù)情況下有機(jī)物濃度較低，且焚化爐的設(shè)計(jì)依賴(lài)于揮發(fā)性有機(jī)溶劑的組成，需要進(jìn)一步處理.這些因素限制了它的應(yīng)用，催化燃燒能夠克服它的某些局限而成為一種很好的選擇。催化燃燒法是借助催化劑在較低燃燒溫度下進(jìn)行的無(wú)火焰燃燒，將丙酮氧化為二氧化碳和水的方法，它比直接燃燒法需要更低的溫度和更少的停留時(shí)間。

  燃燒法凈化效率高，設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用范圍廣。但是催化燃燒時(shí)，催化劑成本高，易造成催化劑中毒；經(jīng)濟(jì)效益小，易造成二次污染。

  丙酮回收之膜分離法

  膜分離法是依據(jù)混合氣中丙酮和空氣透過(guò)膜的能力不同，利用膜的選擇性和膜微孔的毛細(xì)管冷凝作用將廢氣中的丙酮?dú)怏w富集分離的方法，它是近年來(lái)開(kāi)發(fā)出來(lái)的新技術(shù)。常見(jiàn)的膜分離技術(shù)有氣體膜分離、膜基吸收法和蒸汽滲透法。

  膜分離法能耗低，分離因子大，分離效果好，操作簡(jiǎn)單，控制方便操作彈性大，回收的物質(zhì)純凈；但前期一次性投資較大，膜的選擇較難.適用于處理丙酮濃度較高的物流。

冷凝丙酮回收，二次油氣回收裝置

冷凝丙酮回收，二次油氣回收裝置