軸承冷縮裝配低溫箱，提高零件的機械性能

軸承冷縮裝配低溫箱，提高零件的機械性能，主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻、細(xì)微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。

　　軸承冷縮裝配低溫箱---深冷處理對于一些金屬材料乃至非金屬材料的強度、硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等機械性能的提高能夠起到一定作用,因而廣受關(guān)注并獲實際應(yīng)用。深冷處理過程中,處理工藝選取和工藝設(shè)備是其技術(shù)關(guān)鍵。

　　軸承冷縮裝配低溫箱---深冷處理工藝的制定

　　深冷處理的工藝通常包括冷處理溫度、冷處理時間、冷處理的降溫和升溫方式與速度、裝爐方式、轉(zhuǎn)入回火工序時間間隔等：

　　1、冷處理溫度的確定

　　溫度確定的理論依據(jù)是各個鋼種的Mf點，在Mf附近或遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于Mf點作為冷處理的溫度，還可以結(jié)合零件的使用情況以及工藝設(shè)備條件制定冷處理溫度。

　　2、冷處理時間的確定

　　和淬火工件一樣，工件達(dá)到冷處理溫度后，轉(zhuǎn)變就已完成，在不考慮工件重量和工件尺寸時，就不需要保溫。但是儀表監(jiān)控的只是溫度，并不能代表工件實際已經(jīng)到溫度。

　　3、冷處理的降溫和升溫方式與速度的確定

　　適當(dāng)?shù)乜刂平禍嘏c升溫速度，對于材料的深冷處理效果以及防止開裂變形都有好處，這個速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降溫、升溫的方式。

　　4、金屬材料在深冷箱取出后在空氣中溫度自然回升至室溫，然后再進(jìn)行回火或時效處理。

　　5、冷卻介質(zhì)

　　一般用于普通冷處理設(shè)備，通常用干冰、氨（或甲醇）壓縮機來制冷。深冷設(shè)備常用的是采用液氮制冷，它既經(jīng)濟又方便，一般用液氮深冷罐來存儲液氮，控溫系統(tǒng)來控制冷處理溫度與降溫、升溫速度。

　　6、冷處理工藝注意事項

　　①冷處理在淬火、回火工序中的安排有兩種方式：

　　a.淬火+一次120~150℃的低溫回火+深冷處理+回火的處理工藝，大型工件采用這個工藝比較穩(wěn)妥；

　　b.采用淬火+深處里+回火處理，小件可以采用此類工藝。

　　②深冷處理次數(shù)：重復(fù)多次深冷處理比單次深冷處理效果好。有人認(rèn)為三次深冷可以使材料的抗沖擊磨損性能明顯提高。

　?、鄄捎靡旱罾涔捱M(jìn)行深冷處理，適量的泄漏是合理的。

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軸承冷縮裝配低溫箱，提高零件的機械性能

軸承冷縮裝配低溫箱，提高零件的機械性能