油氣回收回收機(jī)器-丙酮冷凝回收系統(tǒng)

油氣回收回收機(jī)器-丙酮冷凝回收系統(tǒng)，一般加油站的油氣排放裝置都采用“冷凝+吸附"比較成熟的方法。先將油氣冷凝到-40度左右，使大部分油氣液化，剩余油氣經(jīng)過吸附罐進(jìn)行吸附，由于吸附可以達(dá)到很高的回收率，排放濃度低，*達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

  油氣回收回收機(jī)器-丙酮冷凝回收系統(tǒng)-冷凝油氣回收設(shè)備原理：

  利用制冷裝置將油氣、化工產(chǎn)品反應(yīng)或儲存的氣體中熱量置換出來，實現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。加油站油氣回收、化工產(chǎn)品反應(yīng)出的氣體是利用冷凝法在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些氣體蒸汽壓達(dá)到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的低溫度。

  整個制冷過程一般按一級預(yù)冷、二級深冷等步驟來實現(xiàn)。預(yù)冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，我司利用后端深冷裝置冷凝的余量將進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至設(shè)計溫度，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而除去;根據(jù)需要設(shè)定，離開一級預(yù)冷的油氣進(jìn)入深冷級，可冷卻至-60℃～-75℃，回收絕大部分組分;如需要還可在低可冷凝到-110℃。根據(jù)不同的要求設(shè)定溫度和進(jìn)行壓縮機(jī)的配置。

　　剩余氣體進(jìn)入后期吸附過程，采用活性炭——硅膠或活性纖維等吸附劑對油/空氣混合物的吸附量。尾氣通過排氣管排出，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

油氣回收回收機(jī)器-丙酮冷凝回收系統(tǒng)--冷凝油氣回收設(shè)備優(yōu)點：

1.可直觀的看到液態(tài)的回收油品。

2.低溫下處理VOC氣體，安全性高。

3.自動化水平高。

4.處理效率高、排放濃度低;性價比高，經(jīng)濟(jì)效益高。

5.維護(hù)成本低。