化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
解析工業(yè)冷熱循環(huán)一體機(jī)的系統(tǒng)組成
解析工業(yè)冷熱循環(huán)一體機(jī)的系統(tǒng)組成
無(wú)錫冠亞工業(yè)冷熱循環(huán)一體機(jī)采用加熱設(shè)備電熱源，使用導(dǎo)熱油作為介質(zhì)，隨后通過(guò)高溫循環(huán)油泵強(qiáng)制循環(huán)下，將熱能輸送到用熱設(shè)備中。然后開(kāi)始重復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)熱的連續(xù)傳熱過(guò)程，使被加熱物體逐漸上升，以滿足主設(shè)備的工藝要求。
在特定的環(huán)境中，客戶對(duì)溫升和溫降時(shí)間有要求，因此傳統(tǒng)的難以滿足客戶的要求，工業(yè)冷熱循環(huán)一體機(jī)可以有效地解決這個(gè)問(wèn)題。其實(shí)，工業(yè)冷熱循環(huán)一體機(jī)控制系統(tǒng)由兩個(gè)系統(tǒng)組成:熱循環(huán)系統(tǒng)、冷循環(huán)系統(tǒng):
1、熱循環(huán)系統(tǒng):主要由循環(huán)油罐(需要保溫，避免熱量損失)、循環(huán)泵浦、加熱管路、氣動(dòng)角座閥組成；
工業(yè)冷熱循環(huán)一體機(jī)工作原理為在系統(tǒng)未使用時(shí)，自循環(huán)閥門(mén)打開(kāi)，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)溫度提前進(jìn)行預(yù)升溫自循環(huán)，系統(tǒng)在準(zhǔn)備好動(dòng)作后，外循環(huán)氣動(dòng)角座閥打開(kāi)(氣動(dòng)角座閥關(guān)閉)，系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行循環(huán)；
2、冷循環(huán)系統(tǒng):主要由循環(huán)油罐、循環(huán)泵浦、冷卻管路、氣動(dòng)角座閥組成；工作原理為在系統(tǒng)未使用時(shí)，自循環(huán)閥門(mén)打開(kāi)，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)溫度提前進(jìn)行預(yù)降溫自循環(huán)，系統(tǒng)在準(zhǔn)備好動(dòng)作后，外循環(huán)氣動(dòng)角座閥，系統(tǒng)進(jìn)行與設(shè)備循環(huán);
3、工業(yè)冷熱循環(huán)一體機(jī)通過(guò)平行溢油管連接避免一端油量過(guò)高可流至另一端，進(jìn)行加熱動(dòng)作時(shí)，冷循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行自循環(huán)降溫；冷熱油切換溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行冷卻動(dòng)作時(shí)，熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行自循環(huán)升溫。
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