化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
中型冷熱循環(huán)一體機(jī)選型前需要知道哪些信息
中型冷熱循環(huán)一體機(jī)選型前需要知道哪些信息
中型冷熱循環(huán)一體機(jī)是適用于制藥化工等行業(yè)的溫度控制產(chǎn)品，用來(lái)發(fā)現(xiàn)早期產(chǎn)品的設(shè)計(jì)缺陷，進(jìn)而改良產(chǎn)品性能，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、中型冷熱循環(huán)一體機(jī)從二現(xiàn)場(chǎng)回液口到該設(shè)備的進(jìn)液口，經(jīng)水泵自動(dòng)關(guān)閉預(yù)冷電磁閥進(jìn)入加熱容器底部途徑無(wú)截板換，液體在加熱容器內(nèi)，由微電腦作用下經(jīng)點(diǎn)式加熱來(lái)達(dá)到恒定高溫之目的。
2. 中溫液體流程恒定為達(dá)到液體升降速率同步，高溫液體進(jìn)設(shè)備時(shí)，據(jù)設(shè)定數(shù)據(jù)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)板換電磁閥，打開(kāi)進(jìn)預(yù)冷電磁閥，竟如加熱容器底部，途徑預(yù)冷冷凝器，由微電腦作用下，切換電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，來(lái)達(dá)到恒定中溫之目的。
3、低溫液體流程恒定為設(shè)備安全運(yùn)行，低溫介質(zhì)在常溫一下啟動(dòng)和運(yùn)行，它的流體是由壓縮機(jī)的出口排除高溫高壓R22氣體經(jīng)風(fēng)冷冷凝器降溫，進(jìn)入儲(chǔ)液罐沉淀，和干燥過(guò)濾器及膨脹閥截流進(jìn)入板換蒸發(fā)，回壓縮機(jī)為一周期循環(huán)。而高溫液體從二現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入該設(shè)備時(shí)，依設(shè)定溫度在微電腦作用下自動(dòng)切換電子閥，使液體達(dá)到正常溫度時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，液體在加載板換內(nèi)進(jìn)行熱交換，來(lái)達(dá)到恒溫低溫之目的。
4、液體安全流程恒定為控制液體循環(huán)量，逆止閥控制液體回流，降低能量消耗。為控制溫度浮動(dòng)，排除加熱容器內(nèi)液溫余留。循環(huán)管道均進(jìn)底部。為使液體熱脹冷縮保證加熱容器和二現(xiàn)場(chǎng)壓力安全，設(shè)置減壓裝置和補(bǔ)充液體阻管于系統(tǒng)來(lái)達(dá)到安全恒定目的。
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