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詳細介紹
無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
小型高低溫循環(huán)系統(tǒng)如何同時加熱和冷卻
小型高低溫循環(huán)系統(tǒng)如何同時加熱和冷卻
小型高低溫循環(huán)系統(tǒng)是連接反應(yīng)釜的進液口和出液口，導(dǎo)熱介質(zhì)從進液口進入。啟動后，系統(tǒng)中的空氣可以排出，設(shè)定好所需溫度后，系統(tǒng)可以自動運行。
在過程控制過程中，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)物料所需的溫度、防爆、尺寸，根據(jù)客戶現(xiàn)場的不同特點和要求設(shè)計控制系統(tǒng)，以滿足導(dǎo)熱冷卻和加熱控制所需的溫度。下面就介紹下小型高低溫循環(huán)系統(tǒng)高壓故障的原因有哪些。
1、冷卻水溫度偏高，冷凝效果差：
小型高低溫循環(huán)系統(tǒng)所需的額定工況是水溫高、散熱差必然導(dǎo)致冷凝壓力高，這種情況在高溫季節(jié)經(jīng)常發(fā)生。水溫高的原因可能是:冷卻塔故障，如風(fēng)扇不開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，說明冷卻水溫度很高，上升很快；外部溫度高，水路短，可回收的水量少。這種情況下，冷卻水溫度一般維持在較高水平，可以通過增加儲水罐來解決。
2、冷卻水流量不足，達不到額定水流量：
主要表現(xiàn)為機組進出水壓差變小(與系統(tǒng)運行初期壓差相比)，溫差變大。水流不足的原因是系統(tǒng)缺水或空氣不足，解決辦法是在管道高度安裝排氣閥進行排氣；如果過濾器堵塞或太薄，透水性就會受到限制。應(yīng)選擇合適的過濾器，并定期清潔濾網(wǎng)。水泵很小，與系統(tǒng)不匹配。
3、冷凝器結(jié)垢或堵塞：
冷凝水若采用自來水，容易結(jié)垢。而且，由于冷卻塔是開放式的，直接暴露在空氣中，灰塵和異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，導(dǎo)致冷凝器臟污堵塞，換熱面積小，效率低，也影響了水流。其表現(xiàn)為機組進出水壓差和溫差變大，手摸冷凝器上下溫度很高，冷凝器出口銅管發(fā)熱。機組應(yīng)定期反沖洗，必要時應(yīng)進行化學(xué)清洗和除垢。
4、制冷劑過充，混入空氣等不凝性氣體：
維修后，進排氣壓力和平衡壓力都很高，壓縮機運行電流也很高。額定工況下，應(yīng)根據(jù)吸排氣壓力、平衡壓力和工作電流進行放氣，直至正常。制冷劑。這種情況通常發(fā)生在維修后，沒有抽真空。只能排空，再次抽真空，重新加注制冷劑。
5、電氣故障引起的誤報警：
由于潮濕、高壓保護繼電器接觸不良或損壞、單元電子板潮濕或損壞，通信故障導(dǎo)致誤報。
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