化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
防爆反應(yīng)釜高低溫循環(huán)裝置的控溫原理
防爆反應(yīng)釜高低溫循環(huán)裝置的控溫原理
防爆反應(yīng)釜高低溫循環(huán)裝置利用壓縮機(jī)制冷、電加熱制熱、循環(huán)泵輸送，并結(jié)合電氣控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)載熱流體溫度控制，工作范圍廣，可用于制藥、化工、生物等行業(yè)。
防爆反應(yīng)釜高低溫循環(huán)裝置在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的時(shí)候，會(huì)使得供熱系統(tǒng)發(fā)生一系列的變化，并且整個(gè)過(guò)程及其容易受到外界環(huán)境的影響，加上反應(yīng)過(guò)程中變化趨勢(shì)明顯存在差異，因此會(huì)使得反應(yīng)釜變成了一個(gè)非線性系統(tǒng)。反應(yīng)釜的特點(diǎn)是體積和熱容量非常大，隨時(shí)都能夠發(fā)生吸熱和放熱反應(yīng)，因此在進(jìn)行采集的時(shí)候會(huì)使得整個(gè)過(guò)程時(shí)間加長(zhǎng)。
防爆反應(yīng)釜高低溫循環(huán)裝置反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)的時(shí)候，化工原料在發(fā)生著變化，從而會(huì)使得過(guò)程和物質(zhì)都發(fā)生著變化，出現(xiàn)一系列的吸熱、放熱等反應(yīng)，因此對(duì)于化工生產(chǎn)本身就是非常復(fù)雜的?；どa(chǎn)中，反應(yīng)會(huì)放熱，從而使得熱量分別不均勻，如果沒(méi)有及時(shí)的將其排出，就會(huì)增加釜內(nèi)溫度，發(fā)生“聚爆"。而如果其中的余熱放太多，就會(huì)使得整體穩(wěn)定下降，使得產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，因此控制反應(yīng)溫度非常關(guān)鍵。
防爆反應(yīng)釜高低溫循環(huán)裝置所使用的攪拌器對(duì)于轉(zhuǎn)速方面有要求，電動(dòng)機(jī)主要是適應(yīng)減速器進(jìn)行整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程的攪拌。減速器為立式安裝需要確保潤(rùn)滑處于良好的狀態(tài)，沒(méi)有振動(dòng)、泄露的情況，并一直處于正常運(yùn)行的狀態(tài)，對(duì)此需要加強(qiáng)日常的維護(hù)控制。可選擇控制反應(yīng)過(guò)程溫度和單流體溫度，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的。
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