化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
防爆高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)的產(chǎn)品說(shuō)明和操作
防爆高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)的產(chǎn)品說(shuō)明和操作
防爆高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)采用自動(dòng)控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，延長(zhǎng)模具的使用壽命。使用前仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，在使用前，須仔細(xì)閱讀廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書，遵守正確操作規(guī)則。
1、檢查電源和電路：使用前，應(yīng)該先檢驗(yàn)主電源是否已接好，接好后是否有出現(xiàn)電源逆相或缺相的現(xiàn)象，一般的控溫設(shè)備都安裝有電源逆相或缺相保護(hù)裝置，如出現(xiàn)該現(xiàn)象導(dǎo)熱油加熱器會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員檢查電源。
2、安裝管路：安裝時(shí)，首先將高溫管從防爆高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)連接至設(shè)備，再將導(dǎo)熱油注入到油箱，加入時(shí)不要超過(guò)視油窗的上層液面指示線。之后將進(jìn)水管由冷水進(jìn)口接至水源，而排水管排水口接至排水處后開啟水源。
3、注入導(dǎo)熱油：加入傳熱媒介即導(dǎo)熱油。這時(shí)要注意注入導(dǎo)熱油后不應(yīng)立即升溫，應(yīng)讓高溫油泵循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，等系統(tǒng)壓力正常，系統(tǒng)壓力表指針無(wú)左右晃動(dòng)現(xiàn)象時(shí)在升溫工作。同時(shí)還應(yīng)注意膨脹油箱內(nèi)的液位感應(yīng)器是否工作正常，將液位感應(yīng)器從膨脹油箱中取出，感應(yīng)器端朝上，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，如防爆高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，說(shuō)明缺媒報(bào)警功能正常。
4、打開泵浦：完成以上步驟后打開泵浦開關(guān)，檢查并確認(rèn)泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確時(shí)打開電熱開關(guān)，設(shè)置好溫度，開始進(jìn)行智能自動(dòng)控溫運(yùn)作。在安全方面建議用戶所用采用耐高溫的管子，連接牢靠，在導(dǎo)熱油的損耗在不足時(shí)做到及時(shí)補(bǔ)充，以免機(jī)械干燒損壞。
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